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Produktbeschreibung

Vierkantrohr-Regalständer-Stanz- und Schneidemaschine

Die JACK-AIVA Vierkantrohr-Regalständer-Stanz- und Schneidemaschine verarbeitet Stahlrohrabschnitte zu perforierten Pfosten für Regal- und Lagerregalsysteme.

Auch bekannt als Vierkantrohr-Stanzmaschine für Lagerregalpfosten, kombiniert die Anlage SPS-Steuerung, servogesteuerte Zuführung, hydraulisches Stanzen und automatischen Zuschnitt. Sie ist für die Bearbeitung von vorgeformten Rohrabschnitten konzipiert, die als vertikale Elemente in Regalaufbauten verwendet werden.

Die angegebene Materialstärke beträgt 2–3 mm, mit einer Streckgrenze von bis zu 260 MPa. Die Servo-Zuführung positioniert das Rohr für aufeinanderfolgende Stanzvorgänge, während das Schneidsystem die erforderlichen Endlängen erzeugt.

Die Maschinenspezifikation listet eine maximale Stanzleistung von 60 Zyklen pro Minute und eine Lochpositionierungsgenauigkeit von ±0,5 mm. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von der Anzahl der Löcher, dem Lochabstand, den Rohrdimensionen und der Schnittsequenz ab.

Rohrabschnitte, Lochmuster und fertige Pfostenlängen werden gemäß den Zeichnungen des Kunden überprüft, bevor die Maschinen- und Werkzeugkonfiguration finalisiert wird.

Produktionsprozess

Rohrladen → Servo-Zuführung und Positionierung → Hydraulisches Stanzen → Automatischer Zuschnitt → Fertige Pfostensammlung

Vorgeformte Stahlrohre werden in das Zuführsystem eingelegt. Der Servoantrieb fährt jedes Rohr vor und positioniert es für das Stanzen gemäß dem erforderlichen Lochlayout.

Die hydraulische Stanzeinheit erzeugt die Befestigungsmerkmale, und das Schneidsystem schneidet das bearbeitete Rohr auf die vorgegebene Länge.

Hauptmerkmale

Technische Parameter

Die maximale Stanzleistung ist nicht die Produktionsrate für fertige Pfosten. Die tatsächliche Leistung hängt vom Stanzmuster, den Zuführbewegungen, dem Schneidzyklus und der Materialhandhabung ab.

Referenzrohrabschnitte für das Stanzen von Regalständern

SPS-Steuerung und Servo-Zuführung

Die Maschine verwendet ein SPS-Steuerungssystem mit servogesteuerter Zuführung, um die Rohrpositionierung und -bearbeitung zu koordinieren.

Die gesteuerte Zuführung fährt das Werkstück zu den erforderlichen Stanzpositionen und reduziert wiederholtes manuelles Messen und Neupositionieren bei der Serienproduktion.

Lochabstand, Endabstände und die Beziehung zwischen den gestanzten Merkmalen und der fertigen Pfostenlänge sollten in der Produktzeichnung definiert werden. Diese Details bilden die Grundlage für die Zuführsequenz und die Werkzeuganordnung.

Hydraulisches Stanzen für Regalständer

Das hydraulische Stanzsystem erzeugt Befestigungslöcher in Rohrabschnitten, die für Regalständer verwendet werden.

Das angegebene Hydrauliksystem hat einen maximalen Druck von 20 MPa, einen Zylinderdurchmesser von 100 mm und einen maximalen Stanzhub von 100 mm. Die Leistung der Hydraulikstation beträgt 4 kW.

Die Stanzwerkzeuge werden entsprechend dem Rohrabschnitt, der Wandstärke, der Lochform und den Lochabmessungen ausgewählt. Die erforderlichen Stanzflächen und der Zugang zum Rohrinneren sollten während des Werkzeugdesigns überprüft werden.

Die angegebene Lochpositionierungsgenauigkeit beträgt ±0,5 mm. Die Abnahmekriterien sollten anhand des tatsächlichen Materials und der Zeichnung des Fertigteils vereinbart werden.

Automatischer Zuschnitt

Die Maschine verfügt über eine automatisch gesteuerte Schneidfunktion, um die erforderlichen Ständerlängen nach der Bearbeitung zu erzeugen.

Die Kombination von Stanzen und Schneiden in einer Maschine reduziert den Transfer zwischen einzelnen Vorgängen und hilft, das Lochlayout mit der Länge des Fertigteils zu koordinieren.

Für die Produktionsplanung sollte die Zeichnung die Gesamtlänge des Pfostens und den Abstand von jedem Ende zum ersten und letzten Befestigungsloch angeben.

Maschinenkonfiguration

Rohrzuführ- und Unterstützungssektion

Unterstützt das Rohr während der Zuführung und Positionierung.

Servo-Zuführungssystem

Fährt das Werkstück zu den erforderlichen Bearbeitungspositionen.

Hydraulische Stanzeinheit

Erzeugt die Befestigungslöcher mit Werkzeugen, die auf die freigegebenen Rohr- und Lochzeichnungen abgestimmt sind.

Automatische Schneideinheit

Schneidet das bearbeitete Rohr auf die erforderliche Endlänge.

Hydraulische Kraftstation

Liefert hydraulische Energie für die hydraulischen Operationen der Maschine. Die angegebene Stationsleistung beträgt 4 kW.

SPS-Steuerungssystem

Koordiniert Servo-Zuführung, Stanzen und Schneiden gemäß der Produktionssequenz.

Anwendungen

Die Maschine ist für die Herstellung von perforierten Rohrpfosten bestimmt, die in folgenden Bereichen verwendet werden:

• Lagerregalsysteme.
• Einzelhandels- und Supermarktregale.
• Display-Rack-Ständer.
• Rohrrahmen für Lagerregale.
• Kundenspezifische Regalstützstrukturen.

Der fertige Ständerabschnitt und das Lochmuster sollten auf die Halterungen, Verbinder und Lastanforderungen des Regalsystems abgestimmt sein.

Perforierte Vierkant- und Rechteckrohrpfosten für Regalsysteme

Warum diese Maschine wählen?

Stanzen und Schneiden in einer Maschine

Die Anlage kombiniert zwei Bearbeitungsvorgänge und reduziert die Zwischenhandhabung zwischen einzelnen Maschinen.

Servo-gesteuerte Positionierung

Die Servo-Zuführung reduziert die wiederholte manuelle Positionierung bei der Herstellung einer Reihe von Befestigungslöchern entlang des Rohrs.

Definierte Lochpositionierungsgenauigkeit

Die Spezifikation liefert eine Lochpositionierungsgenauigkeit von ±0,5 mm zur Bewertung der Anforderungen des Regaldesigns.

Entwickelt für 2–3 mm Material

Die angegebene Bearbeitungsspezifikation deckt Stahl mit einer Dicke von 2–3 mm und einer Streckgrenze von bis zu 260 MPa ab.

Werkzeuge abgestimmt auf das Ständerdesign

Rohrabmessungen, Befestigungsmerkmale und Fertiglängen werden gemeinsam überprüft, um die geeignete Bearbeitungsanordnung zu bestimmen.

Informationen für ein Angebot erforderlich

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an:

• Zeichnung des Rohrquerschnitts und Außenabmessungen.
• Materialgüte, Wandstärke und Streckgrenze.
• Herstellungsverfahren des Rohrs und Position der Naht.
• Eingehende Rohrlänge und erforderliche fertige Pfostenlänge.
• Lochform, Abmessungen, Abstand und Endabstände.
• Anzahl und Position der zu stanzenden Flächen.
• Erforderliche Toleranzen für Lochposition und Schnittlänge.
• Zielproduktionskapazität.
• Lokale Stromversorgung.
• Anforderungen an die Lade- oder Entladeautomatisierung.

Senden Sie Ihre Zeichnung des Regalständers oder Details zu Ihrem Rohrmuster an JACK-AIVA für eine geeignete Stanz- und Schnittlösung.

FAQ

Was produziert diese Maschine?

Sie verarbeitet vorgeformte Stahlrohre durch Stanz- und Schneidevorgänge zu perforierten Regalständern und Lagerregalpfosten.

Formt die Maschine Vierkantrohre aus Stahlcoils?

Die hier beschriebene Maschine verarbeitet vorgeformte Rohrabschnitte. Rohrumformungs- oder Rohrherstellungsanlagen würden separat spezifiziert werden.

Welche Materialstärke kann sie verarbeiten?

Die angegebene Materialstärke beträgt 2–3 mm, mit einer Streckgrenze von bis zu 260 MPa. Die Materialgüte und der Rohrabschnitt sollten vor der Bestellung bestätigt werden.

Was ist die maximale Stanzgeschwindigkeit?

Die Spezifikation listet eine maximale Rate von 60 Stanzzyklen pro Minute auf. Die Fertigpfosten-Ausgabe hängt von der Anzahl der Stanzvorgänge pro Pfosten, den Zuführbewegungen und der Schneidzeit ab.

Was ist die Lochpositionierungsgenauigkeit?

Die angegebene Lochpositionierungsgenauigkeit beträgt ±0,5 mm. Die Genauigkeit der Schnittlänge sollte separat gemäß den Produktionsanforderungen bestätigt werden.

Enthält die Maschine einen automatischen Zuschnitt?

Ja. Die Spezifikation beinhaltet eine automatisch gesteuerte Zuschnittbearbeitung.

Kann sie verschiedene Rohrgrößen und Lochmuster verarbeiten?

Unterschiedliche Anforderungen können gemäß Kundenzeichnungen geprüft werden. Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Zuführungen müssen auf den Rohrabschnitt und das Lochlayout abgestimmt sein.

Kann die Stromversorgung geändert werden?

Ja. Die Standardversorgung ist 380 V, dreiphasig, 50 Hz. Andere elektrische Anforderungen können vom Käufer spezifiziert werden.