Rollformmaschine für Teleskop-Vorhangschienen

Produktbeschreibung

Teleskop-Vorhangschienen-Profilwalzmaschine

Die JACK-AIVA Teleskop-Vorhangschienen-Profilwalzmaschine produziert Metall-Vorhangschienen mit einer verstellbaren Teleskopstruktur. Eine kleinere Innenschiene passt in eine größere Außenschiene, wodurch die Länge der montierten Schiene während der Installation angepasst werden kann.

Das Produktionssystem verwendet zwei separate Profilwalzlinien: eine für die Innenschiene und eine für die Außenschiene. Jede Linie umfasst eine Abwickelhaspel, eine Hauptprofilwalzmaschine, eine Richtanlage, eine Längenabschneideinheit, einen Auslauftisch und ein elektrisches Steuerungssystem.

Ausgelegt für weichgeglühtes, verzinktes Stahlblech von 0,4–0,5 mm Dicke, formt die Anlage das Band durch eine Reihe von Walzen, bevor es gerichtet und hydraulisch geschnitten wird. Die angegebene Umformgeschwindigkeit beträgt 12–16 m/min.

Auch bekannt als Teleskop-Vorhangschienen-Herstellungsmaschine, wird die Anlage gemäß den Profilzeichnungen oder Mustern des Kunden konfiguriert. Die Innen- und Außenprofile werden während des Werkzeugdesigns gemeinsam betrachtet, um die erforderliche teleskopische Passform zu gewährleisten.

Produktionsprozess

Innenschienenlinie

Abwickeln → Profilwalzen → Richten → Hydraulisches Ablängen → Auslauftisch

Außenschienenlinie

Abwickeln → Profilwalzen → Richten → Hydraulisches Ablängen → Auslauftisch

Die beiden Linien produzieren die entsprechenden Schienenprofile separat. Die fertigen Profile stehen dann für die anschließende Montage und Zusammenfügung zu Teleskop-Vorhangschienen zur Verfügung.

Hauptmerkmale

Technische Parameter

Die Tabelle listet die Maschinenparameter auf, die in der Referenzspezifikation angegeben sind. Die Konfiguration jeder Linie und die Gesamtleistung des Zwei-Linien-Systems sind im technischen Angebot zu bestätigen. Die Umformgeschwindigkeit stellt nicht die Ausgabe der fertigen Schienenmontage dar.

Passende Innen- und Außenschienen für Vorhänge

Eine Teleskop-Vorhangschiene besteht aus zwei Profilen, die zusammenpassen: einer Innenschiene und einer Außenschiene. Ihre Querschnittsabmessungen und der Einbauspielraum bestimmen, ob die montierte Schiene wie erforderlich ausfahren und einfahren kann.

Diese Produktionsanordnung verwendet dedizierte Werkzeuge für jedes Profil. Die Zeichnungen der Innen- und Außenschienen sollten daher bei der Erstellung des Maschinendesigns gemeinsam geprüft werden.

Kunden können bemaßte Zeichnungen oder physische Muster beider Profile zusammen mit dem erforderlichen Bereich der montierten Länge bereitstellen. Diese Details helfen bei der Definition der Werkzeuge, der Richtanforderungen und der Kriterien für die Profilinspektion.

Maschinenkonfiguration

Abwickelhaspel

Hält die Stahlspule und versorgt die Umformlinie mit Band.

Hauptprofilwalzmaschine

Formt das verzinkte Stahlband schrittweise in das erforderliche Innen- oder Außenprofil für Vorhangschienen. Die Referenzspezifikation listet 12–16 Umformstationen auf.

Walzwerkzeug

GCr15-Walzen, gehärtet auf HRC 56–62, werden für die ausgewählte Profilgeometrie hergestellt.

Richtanlage

Richtet die geformte Schiene, bevor sie den Schneidbereich erreicht.

Hydraulische Schneideinheit

Schneidet das Profil nach dem Umformen und Richten auf die erforderliche Produktionslänge.

Auslauftisch

Stützt die fertige Vorhangschiene, wenn sie die Schneideinheit verlässt.

Elektrisches Steuerungssystem

Steuert den Maschinenbetrieb und die Produktionseinstellungen.

Anwendungen

Die Maschine ist für Hersteller konzipiert, die Folgendes produzieren:

• Teleskopische Metall-Vorhangschienen.
• Passende Innen- und Außenschienen für Vorhangschienen.
• Komponenten für Vorhangschienen mit verstellbarer Länge.
• Kundenspezifische Vorhangschienenprofile aus verzinktem Stahl.

Die fertigen Profile werden in Vorhangschienensystemen verwendet, bei denen die Länge der montierten Schiene an die Installation angepasst werden muss.

Warum diese Maschine wählen?

Dedizierte Produktion von Innen- und Außenschienen

Zwei separate Umformlinien bieten eine Produktionsanordnung für die beiden Profile, die für eine Teleskop-Vorhangschiene erforderlich sind.

Verarbeitung von dünnem verzinktem Stahl

Der angegebene Materialbereich von 0,4–0,5 mm unterstützt die Produktion von dünnwandigen Metall-Vorhangschienen.

Integrierte Umformung, Richt- und Schneidfunktion

Jede Linie kombiniert die wichtigsten Profilbearbeitungsschritte, von Stahlband bis zu geschnittenen Schienenteilen.

Gehärtete GCr15-Walzen

Die Umformwalzen verwenden gehärteten GCr15-Stahl mit einer Härte von HRC 56–62.

Werkzeuge basierend auf Ihrem Schienendesign

Profilzeichnungen oder Muster bilden die Grundlage für das Maschinendesign, sodass Innen- und Außenschienen als passendes Paar betrachtet werden können.

Informationen für ein Angebot erforderlich

Um einen geeigneten Maschinenantrag vorzubereiten, geben Sie bitte an:

• Querschnittszeichnungen oder Muster beider Innen- und Außenschienen.
• Materialgüte, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit.
• Erforderliche Fertiglängen für jedes Profil.
• Erforderlicher Bereich der montierten Schienenlänge.
• Anforderungen an Einbauspielraum und Maßtoleranzen.
• Zielproduktionskapazität.
• Verfügbare Fabrikstromversorgung.
• Zusätzliche Bearbeitungs- oder Zubehöranforderungen.

Senden Sie Ihre Zeichnungen oder Musterdetails für Innen- und Außenschienen an JACK-AIVA für eine passende Profilwalzlösung.

FAQ

Was bedeutet „Teleskop-Vorhangschiene“?

Eine Teleskop-Vorhangschiene verwendet eine kleinere Innenschiene, die in eine größere Außenschiene passt. Die beiden Abschnitte gleiten relativ zueinander, um die Länge der montierten Schiene anzupassen.

Verwendet dieses Produktionssystem eine oder zwei Maschinen?

Die dokumentierte Anordnung verwendet zwei separate Profilwalzlinien. Eine produziert die Innenschiene und die andere die Außenschiene.

Welches Material kann die Maschine verarbeiten?

Die Referenzspezifikation ist für weichgeglühtes, verzinktes Stahlblech mit einer Dicke von 0,4–0,5 mm ausgelegt.

Was ist die Umformgeschwindigkeit?

Die angegebene Umformgeschwindigkeit beträgt 12–16 m/min. Die tatsächliche Fertigteil-Ausgabe hängt auch vom gewählten Profil, der Schnittlänge und dem Produktionszyklus ab.

Wie werden die Vorhangschienen geschnitten?

Die Anlage verwendet hydraulisches Schneiden nach den Umform- und Richtstufen.

Kann das Vorhangschienenprofil angepasst werden?

Ja. Die Maschine wird nach Kundenzeichnungen oder Mustern konstruiert. Sowohl Innen- als auch Außenprofile sollten geliefert werden, damit ihre Passform beurteilt werden kann.

Montiert die Linie automatisch die Innen- und Außenschienen?

Die beschriebene Anlage produziert die beiden Schienenprofile. Die automatische Montage ist in der Referenzkonfiguration nicht aufgeführt. Jegliche Montageausrüstung sollte separat besprochen werden.