Профилегибочная машина для производства телескопических карнизов

Описание продукта

Станок для производства телескопических карнизных рельсов

Станок JACK-AIVA для производства телескопических карнизных рельсов производит металлические карнизные направляющие с регулируемой телескопической конструкцией. Меньшая внутренняя направляющая помещается внутрь большей внешней направляющей, что позволяет регулировать длину собранного рельса во время установки.

Производственная система использует две отдельные линии профилирования: одну для внутренней направляющей и одну для внешней направляющей. Каждая линия включает размотчик, основной станок профилирования, правильное устройство, устройство резки по длине, выводной стол и систему электрического управления.

Предназначено для мягкой отожженной оцинкованной листовой стали толщиной 0,4–0,5 мм, оборудование формирует полосу через ряд роликов перед выпрямлением и гидравлической резкой. Указанная скорость формовки составляет 12–16 м/мин.

Также известный как станок для изготовления телескопических карнизных направляющих, оборудование конфигурируется в соответствии с чертежами или образцами профилей заказчика. Внутренний и внешний профили рассматриваются вместе при проектировании оснастки для обеспечения требуемой телескопической посадки.

Производственный процесс

Линия внутренней направляющей

Размотка → Профилирование → Выпрямление → Гидравлическая резка по длине → Выводной стол

Линия внешней направляющей

Размотка → Профилирование → Выпрямление → Гидравлическая резка по длине → Выводной стол

Две линии отдельно производят соответствующие профили направляющих. Готовые профили затем доступны для последующей подгонки и сборки в телескопические карнизные направляющие.

Ключевые особенности

Технические параметры

Таблица содержит параметры станка, указанные в справочной спецификации. Конфигурация каждой линии и общая установленная мощность двухлинейной системы должны быть подтверждены в техническом предложении. Скорость формовки не отражает производительность готовых собранных рельсов.

Соответствующие внутренние и внешние карнизные направляющие

Телескопический карнизный рельс состоит из двух профилей, которые подходят друг к другу: внутренней и внешней направляющей. Их поперечные размеры и зазор между ними определяют, может ли собранный рельс выдвигаться и втягиваться по мере необходимости.

Данная производственная схема использует специализированную оснастку для каждого профиля. Поэтому при подготовке проекта станка следует совместно рассматривать чертежи внутренней и внешней направляющих.

Заказчики могут предоставить размеры чертежей или физические образцы обоих профилей, а также требуемый диапазон длины собранного рельса. Эти детали помогают определить оснастку, требования к выпрямлению и критерии проверки профиля.

Конфигурация станка

Размотчик

Удерживает стальную катушку и подает полосу на линию профилирования.

Основной станок профилирования

Постепенно формирует оцинкованную стальную полосу в требуемый внутренний или внешний профиль карнизной направляющей. В справочной спецификации указано 12–16 станций профилирования.

Роликовая оснастка

Ролики из GCr15, закаленные до HRC 56–62, изготавливаются для выбранной геометрии профиля.

Правильное устройство

Выпрямляет сформированную направляющую перед тем, как она достигнет секции резки.

Гидравлическое режущее устройство

Отрезает профиль до требуемой производственной длины после формовки и выпрямления.

Выводной стол

Поддерживает готовую карнизную направляющую при выходе из режущего устройства.

Система электрического управления

Обеспечивает управление работой станка и производственными настройками.

Применение

Станок предназначен для производителей, выпускающих:

• Телескопические металлические карнизные направляющие.
• Соответствующие внутренние и внешние карнизные направляющие.
• Компоненты карнизных направляющих регулируемой длины.
• Индивидуальные профили карнизных направляющих из оцинкованной стали.

Готовые профили используются в системах карнизных направляющих, где длину собранного рельса необходимо регулировать в соответствии с установкой.

Почему стоит выбрать этот станок?

Специализированное производство внутренних и внешних направляющих

Две отдельные линии профилирования обеспечивают производственную схему для двух профилей, необходимых для телескопического карнизного рельса.

Обработка тонкой оцинкованной стали

Указанный диапазон материалов 0,4–0,5 мм поддерживает производство карнизных направляющих из тонколистового металла.

Интегрированное профилирование, выпрямление и резка

Каждая линия объединяет основные этапы обработки профиля, принимая материал от стальной катушки до нарезанных секций направляющей.

Закаленные ролики из GCr15

Формовочные ролики используют закаленную сталь GCr15 с указанной твердостью HRC 56–62.

Оснастка на основе вашего дизайна направляющей

Чертежи профилей или образцы составляют основу дизайна станка, позволяя рассматривать внутренние и внешние направляющие как пару.

Информация, необходимая для расчета стоимости

Для подготовки подходящего предложения по станку, пожалуйста, предоставьте:

• Чертежи поперечного сечения или образцы внутренних и внешних направляющих.
• Марка, толщина и состояние поверхности материала.
• Требуемые длины готовых изделий для каждого профиля.
• Требуемый диапазон длины собранного рельса.
• Требования к зазору и допускам на размеры.
• Целевая производственная мощность.
• Доступное заводское электропитание.
• Любые дополнительные требования к обработке или аксессуарам.

Отправьте ваши чертежи или детали образцов внутренних и внешних карнизных направляющих в JACK-AIVA для получения подходящего решения по профилированию.

Часто задаваемые вопросы

Что означает «телескопический карнизный рельс»?

Телескопический карнизный рельс использует меньшую внутреннюю направляющую, помещенную внутрь большей внешней направляющей. Две секции скользят относительно друг друга для регулировки длины собранного рельса.

Использует ли эта производственная система одну или две машины?

Документированная схема использует две отдельные линии профилирования. Одна производит внутреннюю направляющую, а другая – внешнюю.

Какой материал может обрабатывать станок?

Справочная спецификация предназначена для мягкой отожженной оцинкованной листовой стали толщиной 0,4–0,5 мм.

Какова скорость формовки?

Указанная скорость формовки составляет 12–16 м/мин. Фактическая производительность готовых деталей также зависит от выбранного профиля, длины резки и производственного цикла.

Как режутся карнизные направляющие?

Оборудование использует гидравлическую резку после этапов профилирования и выпрямления.

Может ли профиль карнизной направляющей быть индивидуальным?

Да. Станок проектируется в соответствии с чертежами или образцами заказчика. Необходимо предоставить как внутренний, так и внешний профили, чтобы можно было проверить их взаимосвязь при установке.

Собирает ли линия автоматически внутренние и внешние направляющие?

Описанное оборудование производит два профиля направляющих. Автоматическая сборка не указана в справочной конфигурации. Любое оборудование для сборки должно обсуждаться отдельно.