Kare Tüp Raf Dikme Delme ve Kesme Makinesi | Depolama Raf Direkleri için Kare Boru Delme Makinesi

Ürün Açıklaması

Kare Tüp Raf Dikme Delme ve Kesme Makinesi

JACK-AIVA Kare Tüp Raf Dikme Delme ve Kesme Makinesi, çelik tüp kesitlerini raflar ve depolama raf sistemleri için delikli dikmeler haline getirir.

Ayrıca Depolama Raf Dikmeleri için Kare Boru Delme Makinesi olarak da bilinen bu ekipman, PLC kontrolü, servo tahrikli besleme, hidrolik delme ve otomatik boy kesmeözelliklerini birleştirir. Raflı montajlarda dikme elemanları olarak kullanılan önceden şekillendirilmiş tüp kesitlerini işlemek için tasarlanmıştır.

Belirtilen malzeme kalınlığı 2-3 mm, malzeme akma dayanımı ise 260 MPa'ya kadardır. Servo besleme, tüpü ardışık delme işlemleri için konumlandırırken, kesme sistemi gerekli bitmiş uzunlukları üretir.

Makine spesifikasyonu, dakikada maksimum 60 döngü delme hızı ve ±0.5 mm delik konumu doğruluğu listeler. Gerçek üretim çıktısı, delik sayısı, delik aralığı, tüp boyutları ve kesme dizisine bağlıdır.

Tüp kesitleri, delik desenleri ve bitmiş dikme uzunlukları, makine ve takım yapılandırması kesinleştirilmeden önce müşterinin çizimlerine göre incelenir.

Üretim Süreci

Tüp Yükleme → Servo Besleme ve Konumlandırma → Hidrolik Delme → Otomatik Boy Kesme → Bitmiş Dikme Toplama

Önceden şekillendirilmiş çelik tüpler besleme sistemine yerleştirilir. Servo sürücü, gerekli delik düzenine göre her tüpü delme için ilerletir ve konumlandırır.

Hidrolik delme ünitesi montaj özelliklerini üretir ve kesme sistemi işlenmiş tüpü belirtilen uzunluğa keser.

Ana Özellikler

Teknik Parametreler

Maksimum delme hızı, bitmiş dikme üretim hızı değildir. Gerçek çıktı, delme desenine, besleme hareketlerine, kesme döngüsüne ve malzeme elleçlemesine bağlıdır.

Raflı dikme delme için referans tüp kesitleri

PLC Kontrol ve Servo Besleme

Makine, tüp konumlandırmayı ve işlemeyi koordine etmek için servo tahrikli beslemeli bir PLC kontrol sistemi kullanır.

Kontrollü besleme, iş parçasını gerekli delme konumlarına ilerleterek, parti üretim sırasında tekrarlanan manuel ölçüm ve yeniden konumlandırmayı azaltır.

Delik aralığı, uç mesafeleri ve delinmiş özellikler ile bitmiş dikme uzunluğu arasındaki ilişki ürün çiziminde tanımlanmalıdır. Bu ayrıntılar besleme dizisi ve takım düzenlemesi için temel oluşturur.

Raflı Dikmeler için Hidrolik Delme

Hidrolik delme sistemi, raflı dikmeler için kullanılan tüp kesitlerinde montaj delikleri üretir.

Belirtilen hidrolik sistem, maksimum 20 MPa basınca, 100 mm silindir çapına ve 100 mm maksimum delme strokuna sahiptir. Hidrolik istasyon gücü 4 kWdır.

Delme takımları, tüp kesiti, et kalınlığı, delik şekli ve delik boyutlarına göre seçilir. Gerekli delme yüzeyleri ve tüp içine erişim, takım tasarımı sırasında incelenmelidir.

Belirtilen delik konumu doğruluğu ±0.5 mmdir. Kabul gereksinimleri, gerçek malzeme ve bitmiş parça çizimi kullanılarak kararlaştırılmalıdır.

Otomatik Boy Kesme

Makine, işlemden sonra gerekli dikme uzunluklarını üretmek için otomatik kontrollü bir kesme fonksiyonu içerir.

Delme ve kesmeyi tek bir makinede birleştirmek, ayrı işlemler arasındaki transferleri azaltır ve delik düzenini bitmiş parça uzunluğuyla koordine etmeye yardımcı olur.

Üretim planlaması için çizim, toplam dikme uzunluğunu ve her uçtan ilk ve son montaj deliklerine olan mesafeyi göstermelidir.

Makine Yapılandırması

Tüp Besleme ve Destek Bölümü

Besleme ve konumlandırma sırasında tüpü destekler.

Servo Besleme Sistemi

İş parçasını gerekli işlem konumlarına ilerletir.

Hidrolik Delme Ünitesi

Onaylanmış tüp ve delik çizimlerine uygun takımlar kullanarak montaj deliklerini üretir.

Otomatik Kesme Ünitesi

İşlenmiş tüpü gerekli bitmiş uzunluğa keser.

Hidrolik Güç İstasyonu

Makinenin hidrolik işlemleri için hidrolik güç sağlar. Belirtilen istasyon gücü 4 kW'dır.

PLC Kontrol Sistemi

Üretim dizisine göre servo besleme, delme ve kesmeyi koordine eder.

Uygulamalar

Makine, aşağıdaki alanlarda kullanılan delikli tüp dikmelerin üretimi için tasarlanmıştır:

• Depolama raf sistemleri.
• Perakende ve süpermarket rafları.
• Teşhir raf dikmeleri.
• Boru şeklinde depolama raf çerçeveleri.
• Özelleştirilmiş raf destek yapıları.

Bitmiş dikme kesiti ve delik deseni, raf sisteminin braketleri, konektörleri ve yük gereksinimleriyle eşleştirilmelidir.

Raflı sistemler için delikli kare ve dikdörtgen tüp dikmeler

Neden Bu Makineyi Seçmelisiniz?

Tek Makinede Delme ve Kesme

Ekipman, iki işlem operasyonunu birleştirerek ayrı makineler arasındaki ara elleçlemeyi azaltır.

Servo Kontrollü Konumlandırma

Servo besleme, bir dizi montaj deliğini tüp boyunca üretirken tekrarlanan manuel konumlandırmayı azaltır.

Tanımlanmış Delik Konumu Doğruluğu

Spesifikasyon, raf tasarımının gereksinimlerini değerlendirmek için ±0.5 mm delik konumu doğruluğu sağlar.

2-3 mm Malzeme İçin Tasarlanmıştır

Belirtilen işlem spesifikasyonu, 2-3 mm kalınlığında ve 260 MPa'ya kadar akma dayanımına sahip çeliği kapsar.

Dikme Tasarımına Uygun Takımlar

Tüp boyutları, montaj özellikleri ve bitmiş uzunluklar, uygun işlem düzenini belirlemek için birlikte incelenir.

Teklif İçin Gerekli Bilgiler

Lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Tüp kesit çizimi ve dış boyutları.
• Malzeme kalitesi, et kalınlığı ve akma dayanımı.
• Tüp üretim yöntemi ve dikiş konumu.
• Gelen tüp uzunluğu ve gerekli bitmiş dikme uzunluğu.
• Delik şekli, boyutları, aralığı ve uç mesafeleri.
• Delme gerektiren yüzey sayısı ve konumu.
• Gerekli delik konumu ve kesme uzunluğu toleransları.
• Hedef üretim kapasitesi.
• Yerel elektrik beslemesi.
• Herhangi bir yükleme veya boşaltma otomasyon gereksinimi.

Uygun bir delme ve kesme çözümü için JACK-AIVA'ya raf dikme çiziminizi veya tüp numune detaylarınızı gönderin.

SSS

Bu makine ne üretir?

Önceden şekillendirilmiş çelik tüpleri delme ve kesme işlemleriyle delikli raf dikmeleri ve depolama raf dikmeleri haline getirir.

Makine çelik bobinden kare tüp mü formlar?

Burada açıklanan makine, önceden şekillendirilmiş tüp kesitlerini işler. Tüp şekillendirme veya tüp üretim ekipmanı ayrı olarak belirtilecektir.

Ne kadar malzeme kalınlığını işleyebilir?

Belirtilen malzeme kalınlığı 2-3 mm'dir ve malzeme akma dayanımı 260 MPa'ya kadardır. Malzeme kalitesi ve tüp kesiti siparişten önce teyit edilmelidir.

Maksimum delme hızı nedir?

Spesifikasyon, dakikada 60 delme döngüsü maksimum hızını listeler. Bitmiş dikme çıktısı, dikme başına delme işlemi sayısı, besleme hareketleri ve kesme süresine bağlıdır.

Delik konumu doğruluğu nedir?

Belirtilen delik konumu doğruluğu ±0.5 mm'dir. Kesme uzunluğu doğruluğu, üretim gereksinimlerine göre ayrı olarak teyit edilmelidir.

Makine otomatik kesme içeriyor mu?

Evet. Spesifikasyon, otomatik kontrollü boy kesme işlemini içerir.

Farklı tüp boyutlarını ve delik desenlerini işleyebilir mi?

Farklı gereksinimler müşteri çizimlerine göre incelenebilir. Takımlar, kelepçeler ve besleme düzenleri tüp kesiti ve delik düzenine uygun olmalıdır.

Güç kaynağı değiştirilebilir mi?

Evet. Standart besleme 380 V, üç fazlı, 50 Hz'dir. Diğer elektrik gereksinimleri alıcı tarafından belirtilebilir.