角パイプ棚用直立材パンチング・切断機｜保管ラックポスト用角パイプパンチングマシン

製品説明

角パイプ棚用支柱パンチング・切断機

JACK-AIVA角パイプ棚用支柱パンチング・切断機は、スチールチューブセクションを、棚や収納ラックシステム用の穴あき支柱に加工します。

収納ラック支柱用角パイプパンチング機としても知られるこの装置は、PLC制御、サーボ駆動送り、油圧パンチング、自動定寸切断を組み合わせています。棚組立の支柱部材として使用されるプレ成形チューブセクションの加工用に設計されています。

指定される材料厚は2～3 mm、材料降伏強度は最大260 MPaです。サーボ送りにより、 successive パンチング操作のためにチューブが位置決めされ、切断システムが必要な完成長さを生成します。

機械仕様には、最大パンチングレート60サイクル/分および±0.5 mm の穴位置精度が記載されています。実際の生産量は、穴数、穴間隔、チューブ寸法、切断シーケンスによって異なります。

チューブセクション、穴パターン、完成支柱長は、機械および工具構成が最終決定される前に、顧客の図面に従ってレビューされます。

生産プロセス

チューブローディング → サーボ送り・位置決め → 油圧パンチング → 自動定寸切断 → 完成支柱回収

プレ成形されたスチールチューブが送りシステムに配置されます。サーボドライブは、必要な穴レイアウトに従って、パンチングのために各チューブを進め、位置決めします。

油圧パンチングユニットが取り付け用の特徴を生成し、切断システムが加工されたチューブを指定長さに切断します。

主な特徴

技術パラメータ

最大パンチングレートは完成支柱の生産レートではありません。実際の出力は、パンチングパターン、送り移動、切断サイクル、材料ハンドリングによって異なります。

棚用支柱パンチングの参照チューブセクション

PLC制御とサーボ送り

この機械は、チューブの位置決めと加工を連携させるために、PLC制御システムとサーボ駆動送りを使用しています。

制御された送りにより、ワークピースが必要なパンチング位置まで進み、バッチ生産中の繰り返し手動測定と再位置決めを削減します。

穴間隔、端距離、パンチングされた特徴と完成支柱長の関係は、製品図面で定義する必要があります。これらの詳細は、送りシーケンスと工具配置の基礎となります。

棚用支柱用油圧パンチング

油圧パンチングシステムは、棚用支柱に使用されるチューブセクションに取付穴を生成します。

指定された油圧システムは、最大圧力20 MPa、シリンダー径100 mm、最大パンチストローク100 mmです。油圧ステーションの出力は4 kWです。

パンチング工具は、チューブセクション、肉厚、穴形状、穴寸法に応じて選択されます。必要なパンチング面とチューブ内部へのアクセスは、工具設計中にレビューする必要があります。

指定された穴位置精度は±0.5 mmです。実際の材料と完成部品図面を使用して、受け入れ要件に合意する必要があります。

自動定寸切断

この機械には、加工後に必要な支柱長を生成するための自動制御切断機能が含まれています。

パンチングと切断を1台の機械に組み合わせることで、別々の操作間の移送が減り、穴レイアウトと完成部品長さを調整するのに役立ちます。

生産計画のため、図面には支柱全体の長さと、各端から最初と最後の取付穴までの距離を示す必要があります。

機械構成

チューブ送り・支持部

送りおよび位置決め中のチューブを支持します。

サーボ送りシステム

ワークピースを必要な加工位置まで進めます。

油圧パンチングユニット

承認されたチューブと穴の図面に合わせた工具を使用して、取付穴を生成します。

自動切断ユニット

加工されたチューブを必要な完成長さに切断します。

油圧パワーステーション

機械の油圧操作に必要な油圧を供給します。指定されたステーション出力は4 kWです。

PLC制御システム

生産シーケンスに従って、サーボ送り、パンチング、切断を連携させます。

用途

この機械は、以下の用途に使用される穴あきチューブ支柱の製造を目的としています:

• 収納棚システム。
• 小売店およびスーパーマーケットの棚。
• ディスプレイラック用支柱。
• 管状収納ラックフレーム。
• カスタム棚支持構造。

完成した支柱セクションと穴パターンは、棚システムのブラケット、コネクタ、および負荷要件に合わせる必要があります。

棚システム用の穴あき角形および長方形チューブ支柱

この機械を選ぶ理由

1台でパンチングと切断

この装置は2つの加工操作を組み合わせ、別々の機械間の途中処理を削減します。

サーボ制御位置決め

サーボ送りは、一連の取付穴をチューブに沿って生産する際の繰り返し手動位置決めを削減します。

定義された穴位置精度

仕様には、棚設計の要件を評価するための穴位置精度±0.5 mmが記載されています。

2～3 mmの材料用に設計

記載されている加工仕様は、厚さ2～3 mm、降伏強度最大260 MPaのスチールを対象としています。

支柱設計に合わせた工具

チューブ寸法、取付特徴、完成長さを一緒にレビューして、適切な加工配置を決定します。

見積もり情報

以下の情報を提供してください:

• チューブ断面図と外形寸法。
• 材料グレード、肉厚、降伏強度。
• チューブ製造方法とシーム位置。
• 入荷チューブ長と必要な完成支柱長。
• 穴形状、寸法、間隔、端距離。
• パンチングが必要な面の数と位置。
• 必要な穴位置および切断長精度の許容誤差。
• 目標生産能力。
• 地域の電気供給。
• ロードまたはアンロードの自動化要件。

JACK-AIVAに棚用支柱図面またはチューブサンプル詳細を送付して、適切なパンチング・切断ソリューションを入手してください。

よくある質問

この機械は何を生産しますか？

パンチングと切断作業により、プレ成形されたスチールチューブを穴あき棚用支柱および収納ラック用支柱に加工します。

この機械はスチールコイルから角パイプを成形しますか？

ここで説明されている機械は、プレ成形されたチューブセクションを加工します。チューブ成形またはチューブ製造装置は別途指定する必要があります。

どのくらいの材料厚を加工できますか？

記載されている材料厚は2～3 mm、材料降伏強度は最大260 MPaです。材料グレードとチューブセクションは、注文前に確認する必要があります。

最大パンチング速度は？

仕様には、最大60パンチングサイクル/分のレートが記載されています。完成支柱の出力は、支柱あたりのパンチング操作数、送り移動、切断時間によって異なります。

穴位置精度は？

指定された穴位置精度は±0.5 mmです。切断長精度は、生産要件に従って別途確認する必要があります。

自動切断は含まれていますか？

はい。仕様には自動制御定寸切断加工が含まれています。

異なるチューブサイズや穴パターンを加工できますか？

顧客の図面に従って、さまざまな要件をレビューできます。工具、クランプ、送り装置は、チューブセクションと穴レイアウトに合わせる必要があります。

電源を変更できますか？

はい。標準電源は380 V、三相、50 Hzです。他の電気要件は購入者が指定できます。