사각 튜브 선반 업라이트 펀칭 및 절단기 | 보관 랙 포스트용 사각 파이프 펀칭 기계

제품 설명

재료 항복 강도

JACK-AIVA 사각 튜브 선반 업라이트 펀칭 및 절단기는 강철 튜브 섹션을 천공된 포스트로 가공하여 선반 및 저장 랙 시스템에 사용합니다.

저장 랙 포스트용 사각 파이프 펀칭 기계라고도 알려진 이 장비는 PLC 제어, 서보 구동 공급, 유압 펀칭 및 자동 길이 절단을 결합합니다.사전 성형된 튜브 섹션을 선반 조립체의 업라이트 멤버로 사용하기 위해 가공하도록 설계되었습니다.지정된 재료 두께는 2-3mm이며, 재료 항복 강도는 최대 260MPa입니다.

서보 공급은 펀칭 작업을 위해 튜브를 위치시키고, 절단 시스템은 필요한 완성 길이를 생산합니다.최대 펀칭 속도실제 생산량은 구멍 수, 구멍 간격, 튜브 치수 및 절단 순서에 따라 달라집니다.튜브 섹션, 구멍 패턴 및 완성된 포스트 길이는 기계 및 툴링 구성을 최종 확정하기 전에 고객 도면에 따라 검토됩니다.생산 공정

튜브 로딩 → 서보 공급 및 위치 지정 → 유압 펀칭 → 자동 길이 절단 → 완성된 포스트 수집사전 성형된 강철 튜브는 공급 시스템에 배치됩니다. 서보 드라이브는 필요한 구멍 레이아웃에 따라 각 튜브를 전진시키고 위치를 지정하여 펀칭합니다.유압 펀칭 장치는 장착 기능을 생성하고, 절단 시스템은 가공된 튜브를 지정된 길이로 절단합니다.주요 특징특징

설명

주요 용도

선반 업라이트 및 저장 랙 튜브 포스트

가공 기능

구멍 펀칭 및 자동 길이 절단

제어 시스템

적합 재료

유압 펀칭 시스템은 선반 업라이트에 사용되는 튜브 섹션에 장착 구멍을 생성합니다.

지정된 유압 시스템은 최대 압력 20MPa, 실린더 직경 100mm, 최대 펀칭 스트로크 100mm를 갖습니다. 유압 스테이션 전력은 4kW입니다.

펀칭 툴링은 튜브 섹션, 벽 두께, 구멍 모양 및 구멍 치수에 따라 선택됩니다. 필요한 펀칭 면과 튜브 내부 접근성은 툴링 설계 중에 검토되어야 합니다.

지정된 구멍 위치 정확도는 ±0.5mm입니다. 실제 재료 및 완성 부품 도면을 사용하여 수락 요구 사항에 동의해야 합니다.

자동 길이 절단

이 기계에는 가공 후 필요한 업라이트 길이를 생산하기 위한 자동 제어 절단 기능이 포함되어 있습니다.

하나의 기계에서 펀칭과 절단을 결합하면 별도의 작업 간의 이송이 줄어들고 구멍 레이아웃과 완성된 부품 길이를 조정하는 데 도움이 됩니다.

생산 계획을 위해 도면에는 전체 포스트 길이와 각 끝에서 첫 번째 및 마지막 장착 구멍까지의 거리가 표시되어야 합니다.

기계 구성튜브 공급 및 지지 섹션공급 및 위치 지정 중에 튜브를 지지합니다.유압 펀칭 장치작업물을 필요한 가공 위치로 전진시킵니다.유압 펀칭 장치승인된 튜브 및 구멍 도면에 맞춰진 툴링을 사용하여 장착 구멍을 생성합니다.자동 절단 장치가공된 튜브를 필요한 완성 길이로 절단합니다.

유압 동력 스테이션

기계의 유압 작동을 위한 유압 동력을 제공합니다. 지정된 스테이션 전력은 4kW입니다.PLC 제어 시스템생산 순서에 따라 서보 공급, 펀칭 및 절단을 조정합니다.

응용 분야

이 기계는 다음 용도로 사용되는 천공된 튜브 포스트 제조를 위한 것입니다:

저장 선반 시스템.

소매 및 슈퍼마켓 선반.

디스플레이 랙 업라이트.

튜브형 저장 랙 프레임.

맞춤형 선반 지지 구조물.

완성된 업라이트 섹션과 구멍 패턴은 선반 시스템의 브래킷, 커넥터 및 하중 요구 사항에 맞춰져야 합니다.

선반 시스템용 천공된 사각 및 직사각형 튜브 포스트

이 기계를 선택하는 이유?

하나의 기계에서 펀칭 및 절단

이 장비는 두 가지 가공 작업을 결합하여 별도의 기계 간의 중간 취급을 줄입니다.

서보 제어 위치 지정

서보 공급은 튜브를 따라 일련의 장착 구멍을 생산할 때 반복적인 수동 위치 지정을 줄입니다.

정의된 구멍 위치 정확도

사양은 선반 설계 요구 사항을 평가하기 위해 ±0.5mm의 구멍 위치 정확도를 제공합니다.

2-3mm 재료용으로 설계됨

명시된 가공 사양은 두께 2-3mm, 항복 강도 최대 260MPa의 강철을 포함합니다.

업라이트 설계에 맞춰진 툴링

• 튜브 치수, 장착 특징 및 완성된 길이는 적절한 가공 배열을 결정하기 위해 함께 검토됩니다.
• 견적에 필요한 정보
• 다음 정보를 제공해 주십시오:
• 튜브 단면도 및 외부 치수.
• 재료 등급, 벽 두께 및 항복 강도.

튜브 제조 방법 및 이음매 위치.

입고 튜브 길이 및 필요한 완성 포스트 길이.

구멍 모양, 치수, 간격 및 끝 거리.

펀칭이 필요한 면의 수 및 위치.

요구되는 구멍 위치 및 절단 길이 허용 오차.

목표 생산 능력.

현지 전기 공급.

적재 또는 하역 자동화 요구 사항.

적합한 펀칭 및 절단 솔루션을 위해 JACK-AIVA에 선반 업라이트 도면 또는 튜브 샘플 세부 정보를 보내십시오.

자주 묻는 질문

이 기계는 무엇을 생산합니까?

사전 성형된 강철 튜브를 펀칭 및 절단 작업을 통해 천공된 선반 업라이트 및 저장 랙 포스트로 가공합니다.

이 기계는 강철 코일에서 사각 튜브를 형성합니까?

여기 설명된 기계는 사전 성형된 튜브 섹션을 가공합니다. 튜브 성형 또는 튜브 제조 장비는 별도로 지정됩니다.

어떤 재료 두께를 가공할 수 있습니까?

• 명시된 재료 두께는 2-3mm이며, 재료 항복 강도는 최대 260MPa입니다. 재료 등급 및 튜브 섹션은 주문 전에 확인해야 합니다.
• 최대 펀칭 속도는 얼마입니까?
• 사양에는 분당 최대 60개의 펀칭 사이클이 명시되어 있습니다. 완성된 포스트 출력은 포스트당 펀칭 작업 수, 공급 이동 및 절단 시간에 따라 달라집니다.
• 구멍 위치 정확도는 얼마입니까?
• 명시된 구멍 위치 정확도는 ±0.5mm입니다. 절단 길이 정확도는 생산 요구 사항에 따라 별도로 확인해야 합니다.
• 이 기계에는 자동 절단 기능이 포함되어 있습니까?
• 예. 사양에는 자동 제어 길이 절단 가공이 포함되어 있습니다.
• 다른 튜브 크기와 구멍 패턴을 처리할 수 있습니까?
• 고객 도면에 따라 다른 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 툴링, 클램핑 및 공급 배열은 튜브 섹션 및 구멍 레이아웃에 맞춰져야 합니다.
• 전원 공급 장치를 변경할 수 있습니까?

예. 표준 공급 장치는 380V, 3상, 50Hz입니다. 다른 전기 요구 사항은 구매자가 지정할 수 있습니다.