Машины для формования рулонов на заказ для воздушных кранов и оборудования для обработки материалов

Мостовые краны, которые поднимают тонны стали на заводах, автоматизированные складские и подъемно-транспортные машины на складах, а также мачты вилочных погрузчиков, которые укладывают товары в распределительных центрах, имеют общую потребность: точно спроектированные, высокопрочные стальные профили. Эти конструктивные элементы — подкрановые балки, подъемные пути, мачтовые каналы и конвейерные рельсы — обычно производятся на специальных профилегибочных машинах. Оборудование должно формовать из толстой высокопрочной стали сложные многослойные формы с жесткими допусками по прямолинейности. В этой статье рассматривается технология профилирования, лежащая в основе погрузочно-разгрузочного оборудования, а также решающая роль, которую индивидуализация играет в развитии мировой промышленности.

Балка мостового крана или мачта AS/RS — это не простой открытый канал. Часто это закрытый или полузакрытый профиль с множеством внутренних фланцев, ребрами жесткости и поверхностями скольжения. Профиль должен быть прямым с точностью до 1 мм на метр во избежание перекоса крана и износа колес. Распространены такие марки материалов, как конструкционная сталь S355 и S420 и даже S690 для кранов большой грузоподъемности. Эти материалы требуют огромной формовочной силы. Рама профилировочной машины должна быть жесткой, сварной моноблоком или сборкой со снятыми напряжениями, устойчивой к крутильным отклонениям.

Валковые инструменты имеют большой диаметр и позволяют выполнять несколько проходов для постепенного изгиба толстой полосы. Центры прокатных клетей расположены дальше друг от друга, чем в машинах меньшей толщины, что позволяет разместить рулоны большего размера и уменьшить коробление полосы. Приводные устройства представляют собой косозубые редукторы с высоким крутящим моментом, часто работающие в паре с серводвигателями для точной синхронизации скорости. Вся линия рассчитана на работу на более низких скоростях — обычно 10–15 метров в минуту — поскольку масса материала и количество станций требуют высокого крутящего момента, а не высокой скорости.

Некоторые профили крановых рельсов требуют закаленной верхней поверхности, по которой будут двигаться колеса тележки. Линия профилирования профилей, изготовленная по индивидуальному заказу, может включать в себя встроенную станцию ​​индукционной закалки, где головка рельса нагревается до температуры аустенизации, а затем закаливается сразу после формовки. Далее следует правильное устройство для исправления любых искажений, возникших в результате термообработки. В результате получается крановый рельс с износостойкой, высокотвердой рабочей поверхностью и прочной, пластичной стенкой.

Качество поверхности также имеет решающее значение. Беговая поверхность должна быть гладкой, чтобы свести к минимуму сопротивление качению и шум. Заключительный проход прокатки представляет собой проход шкурки, при котором полируются важные поверхности, а некоторые линии включают в себя поточное шлифовальное или чистящее устройство.

Учитывая требования к прямолинейности, каждый заказной профилегибочный станок для крановых рельсов включает в себя лазерную систему измерения прямолинейности после окончательной клети. Измеренные данные подаются на многоплоскостную правильную машину, которая выполняет точно контролируемые изгибы, чтобы довести профиль до допуска. Эта коррекция с обратной связью полностью автоматизирована и документирована, что обеспечивает запись качества для каждого произведенного луча.

Производители кранов часто производят балки самых разных размеров в небольших количествах. Профилирующие машины, изготовленные по индивидуальному заказу для этого сектора, разработаны с возможностью относительно быстрой смены профилей. Стенды для валков могут регулироваться вручную или с помощью сервопривода по ширине, а оснастка для валков может быть сегментирована. Такая гибкость исключает необходимость использования специальных станков для каждого размера балок, экономя производственную площадь и капитал.

Профилегибочные машины по индивидуальному заказу являются скрытыми гигантами в сфере мостовых кранов и погрузочно-разгрузочных работ. Они формируют толстые, высокопрочные стальные профили, которые надежно и безопасно выдерживают огромные нагрузки. Благодаря сочетанию закалки, прецизионной правки и гибкости в размерах партий, эти индивидуальные линии позволяют производителям кранов соответствовать строгим стандартам производительности, которые требует современная промышленность.