ケーブル トレイおよびトランキング システム用のカスタマイズされたロール成形機

現代のあらゆる商業ビル、産業施設、インフラストラクチャ プロジェクトでは、ケーブル トレイとトランキング システムの隠れたネットワークが、私たちの世界に電力を供給する電気ケーブルとデータ ケーブルを運びます。これらの金属支持構造は、はしご型、穴あき型、ワイヤメッシュ型のいずれであっても、特定の側壁プロファイル、リターン フランジ、必要な安全エッジに合わせて設計されたカスタマイズされたロール成形機でコイル状鋼から成形されます。この記事では、オーダーメイドのロールフォーミング技術がケーブル管理業界の要求をどのように満たし、高スループットで強力で安全かつ準拠したケーブル トレイを生産するかを検証します。

ケーブル トレイには、間隔をあけて横木を配置したはしご型トレイ、スロット パターンを備えた通気トレイ、底部がしっかりしたトレイなど、さまざまなプロファイルがあります。サイド レール (通常は C チャネルまたは箱型フランジ) は、ロール成形機で製造される主要なプロファイルです。これらのサイド レールには、多くの場合、滑らかで丸みを帯びた上端を作成するリターンベンドが付いており、ケーブルを引っ張る際の損傷から保護し、設置者の安全のために鋭いエッジを排除します。この安全リターン リップを一貫して成形できることは、適切に設計されたロール成形ラインの特徴です。

材質の選択は環境によって異なります。 BS EN ISO 1461 に準拠した亜鉛メッキ鋼板は屋内使用の標準であり、溶融亜鉛メッキ鋼またはステンレス鋼 (304 または 316) は屋外、沿岸、および化学的に攻撃的な環境向けに指定されています。ステンレス鋼ケーブル トレイ用に設計されたカスタマイズされたロール成形機には、特殊な耐食性ロール ツール、より高い成形トルク、およびステンレス鋼の高い加工硬化率と強度によるより硬い機械構造が必要です。ローラーの材質は、ステンレスが引き起こす凝着摩耗に耐えるために、窒化処理を施した高クロム硬化 D2 鋼に切り替えることもできます。

ケーブル トレイ ロール成形ラインの特徴は、横木穴や通気スロットをインラインでパンチできることです。穿孔パターン (多くの場合、はしごの横木を挿入するための一連のスロット) は、成形速度と同期した油圧プレスまたはサーボプレスによって穿孔されます。これらのスロットの位置精度は、後続のステーションでの自動ラング溶接にとって重要です。一部の完全に統合されたラインは、ロール フォーマーをラング溶接機に直接接続します。成形およびパンチされたサイド レールはロール フォーマーから出て溶接セルに入り、そこでラングが自動的に配置され、両方のレールに同時に抵抗溶接されます。コイルから完成したトレイセクションまでのこの一体型の流れにより、取り扱いや中間在庫が不要になります。

電気業界では、50 mm から 600 mm 以上までの幅広い幅のケーブル トレイが必要です。この分野向けにカスタマイズされたロール成形機は、多くの場合、幅を調整できるように設計されています。固定された成形パスの代わりに、ロールスタンドはサーボドライブを介して精密レール上で横に移動できるため、工具を変更することなく同じラインで 100 mm トレイ サイド レールと 400 mm トレイ サイド レールを生産できます。入ってくるストリップの材料幅はそれに応じて変化し、アンコイラーとストレートナーは対応する範囲を処理するように指定されます。この柔軟性は、注文に応じてさまざまなサイズの小さなバッチを生産する必要があるケーブル トレイ メーカーにとって状況を大きく変えるものです。

完成したトレイ部分は、フライングソーまたは油圧ハサミを使用して、通常 3 メートルまたは 2.44 メートルの標準長さに切断されます。コネクタプレートが現場でセクションをボルトで固定できるように、切断端はきれいで直角でなければなりません。カスタマイズされたラインには、切断を正確に開始する精密長さ測定システム (多くの場合、測定ホイール エンコーダ) が含まれています。切断されたセクションはロボット アームによってパレット上に自動的に積み重ねられ、製造サイクルが完了します。

カスタマイズされたロール成形機は、世界のケーブル管理業界を支える原動力です。彼らは、スチール コイルを、建築環境の動脈をサポートする正確な寸法で、安全に丸く、正確に穴が開けられたケーブル トレイ サイド レールに巧みに変換します。これらの機械は、パンチング、溶接、柔軟な幅調整を統合することにより、進化し続ける電力インフラ市場に対応するために必要な生産性と適応性を実現します。