太陽光発電設置構造用のカスタマイズされたロール成形機

世界的なエネルギー転換は太陽光発電 (PV) 技術を中心にしています 毎年ギガワットほどの新容量が設置されています装着レールの膨大な数が必要です太陽電池パネルを方向化し固定するための,クランプ,プルリン,およびピール駆動の柱.これらの構造プロファイルは主にカスタマイズされたロール形成マシンで製造されています.耐腐蝕鋼材やアルミ材の高速生産に最適化この記事では,PVマウント構造のロール形成の専門の世界と,カスタマイズされたラインが太陽光産業の爆発的な成長をいかに力づけているかを詳しく説明します.

太陽光電池の設置レールは,シンプルなC切片,オメガプロファイル,または帽子チャネルのように見えますが,厳格な機能要件があります.パネルを固定するためのTボルトとスライドナッツを容認するための,または歯磨きのある縁この特徴の寸法精度は極めて重要です.Tスロットが狭すぎたり,緩すぎたりすると,パネル設置スタッフは時間を失い,部品の故障のリスクがあります.この機能的な特徴の周りに特にロールパス配列を設計隙間幅と平行性が ±0.2 mm 内に保たれるようにする.

ソーラー プロファイル の 材料 に は,熱浸し 振動 鋼,亜鉛 アルミ マグネシウム (ZAM) 塗装 鋼,アルミ合金 6005/6063 が 含ま れ て い ます.ロール 形成 プロセス は,塗装 を 損傷 から 守る 必要 が あり ます..ロールは高度に磨き上げられ,しばしば鏡の仕上げまで磨き上げられ,ガイドの表面は不磨性材料で覆われています.ロールの潤滑と冷却には特に注意を払い,ロールにガールまたは材料の蓄積を防ぐ必要があります..

太陽光発電は価格に敏感で,生産者を最大生産性へと押しつけています. オーダーメイドの太陽光発電のレールロール形成ラインは,通常,1分間に25~40mの速度で動作します.線路が60m/minを超えている場合機械は,サーボ制御のフライングシアまたは移動型モール付きの水力切断装置を搭載した連続式給餌システムを統合しています. 鉄道の長さはプロジェクトによって400mmから6mmまで異なっていますので,制御システムは,無限のカット長さのプログラムを即座に可能にします.

多くのラインには,排水やワイヤ管理のためにインラインの穴を打つことも含まれています.プレッシャーとプレッシャーが組み合わさった状態で,レールフレンズにテクスチャのあるパターンを刻み,接地洗浄機のグリップを強化し,電気結合を提供する.これらの操作は,電子キャミングによってライン速度と完全に同期され,遅延をなくします.

ソーラーマウントシステムの製造者は,通常,いくつかのレールバリエーションを生産する必要があります. 屋根に設置されたレール,地面に設置されたプルリン,および特殊な風力支架チャネル.調整可能なロールスタンドで設計され,異なるウェブ幅とフレンズ高さを収容することができますロールを数回交換し,サーボモーターでスタンド位置を調整することで,同じラインで10分間の交換で40mmの屋根レールと60mmの地面マウントレールを生産できます.この機能は,在庫を削減し,メーカーがインストーラ需要に迅速に対応できるようにします.

出発材料は回転したストリップで,重さは3〜7トンです.カスタマイズされたラインは,ループピットまたはダンサーロール蓄積器で動力されたアンコイラーを含みます. 連続型形成プロセスからコイル交換を分離します.切断後,完成したレイルはコンベアヤーに落とし,自動で数えて積み重ねられ,ロボットパレティゼーションセルで束に縛られます.このライン末端の自動化は労働を最小限に抑え,プロジェクト現場への出荷のための均一なバンド品質を保証します.

パーソナライズドロール形状機械は 太陽光装置産業の生産の骨組みです 高速で精密に形状され 機能的なスロットと 腐食に耐えるレールを提供することで世界中に太陽電池パネルを 迅速に設置できる世界が再生可能エネルギーへの移行を加速するにつれて,これらの専門ロールフォーマーの役割は,太陽光発電の設置コストを下げるのに役立ちます.