Машины для формования роллов для солнечных фотоэлектрических монтажных конструкций

Глобальный энергетический переход поставил солнечную фотоэлектрическую (PV) технологию в центр внимания, при этом каждый год устанавливаются гигаватты новых мощностей. Солнечная ферма, установленная на крыше или на земле, требует огромного количества монтажных направляющих, зажимов, прогонов и столбов, забиваемых на сваи, для ориентации и фиксации солнечных панелей. Эти конструкционные профили в основном производятся на специальных профилегибочных машинах, оптимизированных для высокоскоростного производства коррозионностойких стальных или алюминиевых профилей. Эта статья углубляется в специализированный мир профилирования монтажных конструкций для фотоэлектрических систем и в то, как индивидуальные линии способствуют взрывному росту солнечной промышленности.

Монтажные рейки для солнечных батарей могут выглядеть как простые С-образные сечения, омега-профили или шляпные каналы, но у них есть строгие функциональные требования. Они должны иметь канавки, каналы или зубчатые края для установки Т-образных болтов и скользящих гаек для зажима панели. Точность размеров этих элементов имеет решающее значение: если Т-образный паз слишком тугой или слишком свободный, бригада по установке панели теряет время и рискует выйти из строя компонентов. Специализированная профилегибочная машина разрабатывает последовательность проходов валков специально с учетом этих функциональных особенностей, гарантируя, что ширина паза и параллельность удерживаются в пределах ±0,2 мм.

Материалы для солнечных профилей включают горячеоцинкованную сталь, сталь с цинк-алюминиево-магниевым покрытием (ZAM) и алюминиевые сплавы 6005/6063. Процесс профилирования должен защищать покрытие от повреждений. Валы тщательно полируются (часто до зеркального блеска), а направляющие поверхности покрыты нецарапающими материалами. При работе с алюминием необходимо уделять особое внимание смазке и охлаждению валков, чтобы предотвратить истирание или скопление материала на валках.

Солнечная промышленность очень чувствительна к ценам, что подталкивает производителей к максимальной производительности. Линия по производству профилей для солнечных рельсов, изготовленная по индивидуальному заказу, обычно работает со скоростью 25–40 метров в минуту, а некоторые линии превышают 60 м/мин. Машина оснащена системой непрерывной подачи с летучими ножницами с сервоуправлением или гидравлическим отсекателем с подвижной матрицей. Поскольку длина рельсов варьируется в зависимости от проекта — от 400 мм до 6000 мм — система управления позволяет бесконечно программировать длину обрезки «на лету».

Многие линии также включают в себя пробивку отверстий для дренажа или укладки проводов, а также станции тиснения, которые наносят текстурированный рисунок на полку рельса, чтобы улучшить сцепление заземляющей шайбы и обеспечить электрическое соединение. Эти операции полностью синхронизируются со скоростью линии посредством электронного кулачка, что исключает замедление.

Производителю системы крепления солнечных батарей обычно необходимо изготовить несколько вариантов направляющих: направляющие для крепления на крыше, прогоны для крепления на земле и специальные каналы для ветрозащиты. Профилегибочная машина по индивидуальному заказу может быть оснащена регулируемыми стойками для валков, которые подходят для полотна различной ширины и высоты фланцев. Заменив несколько роликов и отрегулировав положение стойки с помощью серводвигателей, одна и та же линия может производить 40-мм рейлинг на крыше и 60-мм рейку для наземного монтажа за 10 минут. Эта возможность сокращает запасы и позволяет производителям быстро реагировать на запросы установщиков.

Исходный материал представляет собой рулонную полосу, часто весом 3–7 тонн. Линия, изготовленная по индивидуальному заказу, включает в себя приводной разматыватель с петлевой ямой или аккумулятором балансирных валков, позволяющий отделить смену рулонов от непрерывного процесса формования. После резки готовые рельсы попадают на конвейер и автоматически подсчитываются, укладываются и связываются в пачки с помощью роботизированной ячейки укладки на поддоны. Эта автоматизация конечной стадии сводит к минимуму трудозатраты и обеспечивает однородное качество пакетов при отправке на объектные площадки.

Профилегибочная машина по индивидуальному заказу является производственной основой индустрии монтажа солнечных батарей. Поставляя высокоскоростные, устойчивые к коррозии рельсы точной формы со встроенными функциональными пазами, компания обеспечивает быстрое развертывание солнечных батарей по всему миру. По мере того, как мир ускоряет переход к возобновляемым источникам энергии, роль этих специализированных профилегибочных машин будет только усиливаться, помогая снизить установленную стоимость солнечной энергии.