ماشین آلات شکل گیری رول سفارشی برای سینی کابلی و سیستم های ستون

در هر ساختمان تجاری مدرن، تاسیسات صنعتی و پروژه زیربنایی، یک شبکه پنهان از سینی های کابل و سیستم های اصلی کابل های الکتریکی و داده ای را حمل می کند که جهان ما را تغذیه می کند.این سازه های پشتیبانی فلزی، سوراخ شده و یا نوع بغل سیم ساخته شده از فولاد پیچیده بر روی ماشین آلات شکل گیری رول سفارشی طراحی شده برای پروفایل های خاص دیوارهای جانبی، فلنج های بازگشت و لبه های ایمنی مورد نیاز است.این مقاله بررسی می کند که چگونه تکنولوژی شکل گیری رول متناسب با نیازهای صنعت مدیریت کابل است، تولید سینی های کابل قوی، امن و سازگار با خروجی بالا.

سینی های کابل در پروفایل های متعددی وجود دارد: سینی های نوع نردبان با پله های فاصله دار، سینی های تهویه شده با الگوهای سوراخ و سینی های پایه جامد. ریل های جانبی، به طور معمول یک کانال C یا یک فلنج جعبه،پروفایل اصلی تولید شده بر روی یک ماشین شکل گیری رول استاین ریل های جانبی اغلب دارای یک پیچ بازگشت هستند که لبه بالایی صاف و گرد را ایجاد می کنند تا کابل ها را در طول کشیدن از آسیب ها محافظت کنند و لبه های تیز را برای ایمنی نصب کننده از بین ببرند.توانایی به طور مداوم این لب بازگشت ایمنی را شکل می دهد یک علامت مشخص از یک خط رول سازی به خوبی طراحی شده است.

انتخاب مواد با توجه به محیط متفاوت است. فولاد گالوانیزه به BS EN ISO 1461 برای استفاده در داخل خانه استاندارد است، در حالی که فولاد گالوانیزه گرم یا فولاد ضد زنگ (304 یا 316) برای خارج از خانه، ساحلی،و محیط های شیمیایی تهاجمیماشین های شکل گیری رول سفارشی طراحی شده برای سینی های کابل فولاد ضد زنگ نیاز به ابزار رول مقاوم به خوردگی خاص، گشتاور شکل گیری بالاتر،و یک ساختار ماشین سخت تر به دلیل فولاد ضد زنگ ٪ ٪ ٪ ٪مواد رولر را می توان به فولاد D2 با کرمیوم بالا با درمان نیتراید تبدیل کرد تا در برابر لباس چسبنده که از ضد زنگ می تواند ایجاد شود مقاومت کند.

یکی از ویژگی های تعریف شده یک خط شکل گیری رول سینی کابل توانایی آن برای سوراخ کردن سوراخ های پله یا سوراخ های تهویه در خط است.الگوی سوراخ کردن (اغلب یک سری سوراخ برای ورودی پله) توسط یک دستگاه هیدرولیک یا سرو پرس که با سرعت شکل گیری هماهنگ است، سوراخ می شود.. دقت موقعیت این اسلات ها برای جوش خودکار در ایستگاه بعدی بسیار مهم است. برخی از خطوط کاملاً یکپارچه ، اولین رول را مستقیماً به یک دستگاه جوش سنگ متصل می کنند:راه آهن های جانبی شکل گرفته و سوراخ شده از اولین رول خارج می شوند و وارد یک سلول جوش می شوند که در آن پله ها به طور خودکار قرار می گیرند و به طور همزمان به هر دو راه آهن با مقاومت جوش داده می شوند. این جریان یک قطعه از کویل به بخش سینی نهایی حذف حمل و نقل و موجودی میانگین است.

صنعت برق نیاز به سینی های کابل در طیف وسیعی از عرض ها دارد از 50 میلی متر تا 600 میلی متر یا بیشتر.یک ماشین شکل گیری رول سفارشی برای این بخش اغلب با قابلیت عرض تنظیم شده طراحی شده استبه جای یک مسیر شکل گیری ثابت، استانداردهای رول را می توان به صورت جانبی بر روی ریل های دقیق از طریق servo drives حرکت داد.که اجازه می دهد تا یک خط تولید یک ریل 100 میلی متری و یک ریل 400 میلی متری بدون تغییر ابزارعرض مواد نوار ورودی به همین ترتیب تغییر می کند و uncoiler و straightener برای رسیدگی به محدوده مربوطه مشخص شده است.این انعطاف پذیری برای تولید کنندگان سینی های کابل که نیاز به تولید دسته های کوچک با اندازه های مختلف برای سفارش دارند، یک تغییر در بازی است.

بخش های سینی های آماده با استفاده از یک اره پرنده یا قیچی هیدرولیکی به طول قطع می شوند، معمولا در طول استاندارد 3 متر یا 2.44 متر.پایان برش باید تمیز و مربع به اجازه می دهد تا صفحات اتصال به بولت بخش با هم در زمینهیک خط سفارشی شامل یک سیستم اندازه گیری دقیق طول است، اغلب یک رمزگذاری چرخ اندازه گیری، که برش را به طور دقیق انجام می دهد.سپس بخش های برش شده به طور خودکار توسط یک بازوی رباتیک بر روی یک پالت انباشته می شوند، که چرخه تولید را تکمیل می کند.

ماشین های شکل گیری رول سفارشی موتور پشت صنعت مدیریت کابل جهانی هستند. آنها به طور ماهرانه کپی فولادی را به قطعات دقیق و ایمن تبدیل می کنند.و ريل هاي جانبي با دقت سوراخ شده که شرايط محیط ساخته شده را پشتیبانی می کنندبا یکپارچه سازی ضربه زدن، جوش و تنظیم انعطاف پذیر عرض، این ماشین ها بهره وری و سازگاری مورد نیاز برای خدمت به بازار زیرساخت های الکتریکی در حال تکامل را ارائه می دهند.