Máy tạo cuộn tùy chỉnh cho khay cáp và hệ thống trunking

Trong mọi tòa nhà thương mại hiện đại, cơ sở công nghiệp, và dự án cơ sở hạ tầng, một mạng lưới ẩn của các khay cáp và hệ thống trục mang các cáp điện và dữ liệu cung cấp năng lượng cho thế giới của chúng ta.Các cấu trúc hỗ trợ kim loại này, lỗ, hoặc loại lưới sợi được hình thành từ thép cuộn trên các máy hình thành cuộn tùy chỉnh được thiết kế cho các hồ sơ tường bên cụ thể, vòm quay trở lại và cạnh an toàn cần thiết.Bài viết này xem xét cách công nghệ hình thành cuộn phù hợp với nhu cầu của ngành quản lý cáp, sản xuất các khay cáp mạnh mẽ, an toàn và phù hợp với công suất cao.

Các khay cáp có nhiều cấu hình: khay kiểu thang với các bậc thang cách nhau, khay thông gió với các mẫu khe cắm và khay đáy rắn.là hồ sơ chính được sản xuất trên máy tạo cuộnCác đường ray bên này thường có một đường cong quay trở lại tạo ra một cạnh trên tròn mịn để bảo vệ cáp khỏi bị hư hại trong khi kéo và loại bỏ các cạnh sắc nét để an toàn cho cài đặt.Khả năng để liên tục hình thành môi trở lại an toàn này là một đặc trưng của một dòng hình thành cuộn được thiết kế tốt.

Sự lựa chọn vật liệu khác nhau tùy theo môi trường. thép kẽm theo BS EN ISO 1461 là tiêu chuẩn cho sử dụng trong nhà, trong khi thép kẽm nóng hoặc thép không gỉ (304 hoặc 316) được chỉ định cho ngoài trời, ven biển,và môi trường gây hấn hóa họcMáy chế biến cuộn tùy chỉnh được thiết kế cho khay cáp thép không gỉ đòi hỏi công cụ cuộn đặc biệt chống ăn mòn, mô-men xoắn lớn hơn,và một cấu trúc máy cứng hơn do thép không gỉ cao tốc độ làm việc cứng và sức mạnhCác vật liệu cuộn có thể được chuyển sang thép D2 cứng có hàm lượng crôm cao với điều trị nitriding để chống lại sự mòn dính mà không gỉ có thể gây ra.

Một tính năng xác định của một dây chuyền hình thành cuộn cáp là khả năng đâm lỗ thang hoặc khe thông gió trực tuyến.Các mô hình khoan thường là một loạt các khe cắm để chèn thang đệm được đâm bởi một thủy lực hoặc servo-máy báo đồng bộ với tốc độ hình thành. Độ chính xác vị trí của các khe này là rất quan trọng đối với hàn bậc tự động trong một trạm tiếp theo. Một số đường dây tích hợp hoàn toàn kết nối cuộn trước đây trực tiếp với máy hàn bậc:hình thành và đâm đường ray bên ra khỏi cuộn cũ và đi vào một tế bào hàn nơi thang được tự động đặt và hàn kháng cự cho cả hai đường ray đồng thờiDòng chảy một phần này từ cuộn dây đến phần khay hoàn thành loại bỏ việc xử lý và hàng tồn kho trung gian.

Ngành công nghiệp điện yêu cầu các khay cáp trong một phạm vi rộng rộng từ 50 mm đến 600 mm hoặc hơn.Một máy tạo cuộn tùy chỉnh cho lĩnh vực này thường được thiết kế với khả năng điều chỉnh chiều rộngThay vì một con đường hình thành cố định, các giá đỡ cuộn có thể được di chuyển theo chiều ngang trên đường ray chính xác thông qua ổ servo,cho phép cùng một dây chuyền sản xuất một đường ray bên khay 100 mm và một đường ray bên khay 400 mm mà không thay đổi bất kỳ công cụ nàoChiều rộng vật liệu của dải nhập thay đổi tương ứng, và uncoiler và thẳng được chỉ định để xử lý phạm vi tương ứng.Sự linh hoạt này là một trò chơi thay đổi cho các nhà sản xuất khay cáp cần sản xuất các lô nhỏ của nhiều kích thước để đặt hàng.

Các phần khay hoàn thành được cắt theo chiều dài bằng cưa bay hoặc cắt thủy lực, thường có chiều dài tiêu chuẩn là 3 mét hoặc 2,44 mét.Các đầu cắt phải được sạch sẽ và vuông để cho phép các tấm kết nối để bóp các phần với nhau trong lĩnh vựcMột dòng tùy chỉnh bao gồm một hệ thống đo độ dài chính xác, thường là một bộ mã hóa bánh đo, kích hoạt cắt chính xác.Các phần cắt sau đó được tự động xếp chồng lên một pallet bởi một cánh tay robot, hoàn thành chu kỳ sản xuất.

Máy tạo cuộn tùy chỉnh là động cơ đằng sau ngành công nghiệp quản lý cáp toàn cầu.và đường ray bên khay cáp đục chính xác hỗ trợ các động mạch của môi trường xây dựngBằng cách tích hợp đâm, hàn và điều chỉnh chiều rộng linh hoạt, các máy này cung cấp năng suất và khả năng thích nghi cần thiết để phục vụ thị trường cơ sở hạ tầng điện liên tục phát triển.