Maschinen zur Rollenformung für Kabelträger und Trunking-Systeme

In jedem modernen Gewerbegebäude, jeder Industrieanlage und jedem Infrastrukturprojekt führt ein verborgenes Netzwerk aus Kabeltrassen und Kanalsystemen die Strom- und Datenkabel, die unsere Welt mit Strom versorgen. Diese Metallstützstrukturen – ob Leiter-, Loch- oder Drahtgeflechtkonstruktion – werden aus gewickeltem Stahl auf maßgeschneiderten Rollformmaschinen geformt, die für die spezifischen erforderlichen Seitenwandprofile, Rücklaufflansche und Sicherheitskanten entwickelt wurden. In diesem Artikel wird untersucht, wie maßgeschneiderte Rollformtechnologie die Anforderungen der Kabelmanagementbranche erfüllt und starke, sichere und konforme Kabelrinnen mit hohem Durchsatz produziert.

Kabelrinnen gibt es in zahlreichen Profilen: Leiterrinnen mit beabstandeten Sprossen, belüftete Rinnen mit Schlitzmuster und Rinnen mit festem Boden. Die Seitenschienen, typischerweise ein C-Profil oder ein Kastenflansch, sind das primäre Profil, das auf einer Rollformmaschine hergestellt wird. Diese Seitenschienen verfügen häufig über eine Rückbiegung, die eine glatte, abgerundete Oberkante erzeugt, um Kabel vor Beschädigungen beim Ziehen zu schützen und scharfe Kanten zur Sicherheit des Installateurs zu vermeiden. Die Fähigkeit, diese Sicherheitsrücklauflippe konsistent zu formen, ist ein Markenzeichen einer gut konzipierten Profilierlinie.

Die Materialauswahl variiert je nach Umgebung. Verzinkter Stahl gemäß BS EN ISO 1461 ist Standard für die Verwendung in Innenräumen, während feuerverzinkter oder rostfreier Stahl (304 oder 316) für Außen-, Küsten- und chemisch aggressive Umgebungen spezifiziert ist. Kundenspezifische Rollformmaschinen für Kabelrinnen aus Edelstahl erfordern spezielle korrosionsbeständige Rollwerkzeuge, ein höheres Umformmoment und eine steifere Maschinenstruktur aufgrund der höheren Kaltverfestigungsrate und Festigkeit von Edelstahl. Die Walzenmaterialien können auf gehärteten D2-Stahl mit hohem Chromgehalt und Nitrierbehandlung umgestellt werden, um dem adhäsiven Verschleiß zu widerstehen, der durch Edelstahl verursacht werden kann.

Ein entscheidendes Merkmal einer Rollformanlage für Kabelrinnen ist die Möglichkeit, die Sprossenlöcher oder Lüftungsschlitze inline zu stanzen. Das Perforationsmuster – oft eine Reihe von Schlitzen zum Einsetzen von Leitersprossen – wird von einer hydraulischen oder Servopresse synchronisiert mit der Formgeschwindigkeit gestanzt. Die Positionsgenauigkeit dieser Schlitze ist entscheidend für das automatisierte Sprossenschweißen in einer nachfolgenden Station. Einige vollständig integrierte Linien koppeln den Rollformer direkt an eine Sprossenschweißmaschine: Geformte und gestanzte Seitenschienen verlassen den Rollformer und gelangen in eine Schweißzelle, in der Sprossen automatisch platziert und gleichzeitig an beiden Schienen widerstandsgeschweißt werden. Dieser einteilige Fluss vom Coil zum fertigen Tablettabschnitt macht Handhabung und Zwischenlagerhaltung überflüssig.

Die Elektroindustrie benötigt Kabelrinnen in den unterschiedlichsten Breiten – von 50 mm bis 600 mm und mehr. Eine kundenspezifische Rollformmaschine für diesen Sektor ist oft mit einer einstellbaren Breite ausgestattet. Anstelle einer festen Formstrecke können die Rollenständer über Servoantriebe auf Präzisionsschienen seitlich bewegt werden, sodass auf derselben Linie eine 100-mm-Tablettseitenschiene und eine 400-mm-Tablettseitenschiene ohne Werkzeugwechsel hergestellt werden können. Die Materialbreite des eingehenden Bandes ändert sich entsprechend, und die Abhaspel- und Richtmaschine ist für den entsprechenden Bereich ausgelegt. Diese Flexibilität ist für Kabelrinnenhersteller von entscheidender Bedeutung, die auf Bestellung kleine Chargen in vielen Größen produzieren müssen.

Die fertigen Tablettabschnitte werden mit einer fliegenden Säge oder einer hydraulischen Schere auf Länge geschnitten, üblicherweise in Standardlängen von 3 Metern oder 2,44 Metern. Die abgeschnittenen Enden müssen sauber und rechtwinklig sein, damit die Verbindungsplatten die Abschnitte vor Ort miteinander verschrauben können. Eine kundenspezifische Linie umfasst ein Präzisionslängenmesssystem, häufig einen Messrad-Encoder, der den Schnitt präzise auslöst. Die geschnittenen Abschnitte werden dann automatisch von einem Roboterarm auf einer Palette gestapelt, wodurch der Herstellungszyklus abgeschlossen ist.

Maßgeschneiderte Rollformmaschinen sind der Motor der globalen Kabelmanagementbranche. Sie verwandeln Stahlspulen fachmännisch in präzise dimensionierte, sicher abgerundete und präzise perforierte Kabelrinnen-Seitenschienen, die die Arterien der gebauten Umgebung tragen. Durch die Integration von Stanzen, Schweißen und flexibler Breitenanpassung bieten diese Maschinen die Produktivität und Anpassungsfähigkeit, die für die Bedienung eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes für elektrische Infrastruktur erforderlich sind.