電線路および配電システム用のカスタマイズされたロール成形機

導入

現代世界では、大規模な建物や産業施設内の配電は、銅またはアルミニウムの導体を収容し、変圧器から開閉装置まで効率的に電力を供給する堅い金属製の筐体であるバスウェイ (母線トランキング) システムに依存しています。機械的保護と熱放散のための規定のエアギャップの両方を提供する金属ハウジングは、カスタマイズされたロール成形機で製造される連続した複数の曲げプロファイルです。これらのラインは、非常に高い寸法精度でハウジングを形成する必要があり、多くの場合、インライン絶縁挿入と自動組立が統合されています。この記事では、バスウェイ業界を支える特殊なロール成形技術について説明します。

バスウェイ住宅の概要

母線路ハウジングは、通常、単一のストリップまたは 2 つの噛み合う半分から形成された 4 面のエンクロージャです。一般的なデザインは、対応するカバーと連動するリターン フランジを備えたアルミニウムまたは亜鉛メッキ鋼製チャンネルを特徴としています。プロファイルには、連続した土の経路を維持し、材料の厚さを増すことなく剛性を提供するために、迷路または折り畳まれた継ぎ目を作成する複数の曲げが含まれています。ストリップの厚さは、スチールの場合は 1.0 mm ～ 2.5 mm、アルミニウムの場合は最大 3.0 mm です。

カスタマイズされたロール成形機の場合、課題は噛み合うフランジの対称性と位置合わせにあります。フランジが完全に平行でないか、曲げ角度がわずかにずれていると、ハウジングが適切に閉まらず、隙間が生じ、耐火性や電気的安全性が損なわれます。したがって、ロールパス設計には、制御された過剰曲げと、フランジ角度を同時に設定する最終校正パスを含める必要があります。ロールスタンドは、0.05 mm 以内に平らに加工された共通の台板にしっかりと結合されています。

インライン処理: 絶縁体の挿入とバスバーの取り付け

多くの母線路ハウジングには、通電中の導体を金属エンクロージャから隔離する、あらかじめ取り付けられた絶縁ライナーが組み込まれています。カスタマイズされたロール成形ラインには、ポリエステルフィルムやエポキシガラスラミネートなどの絶縁材料の連続ストリップを、成形中のハウジングに供給するステーションが含まれる場合があります。絶縁ストリップは、ハウジングの内部形状に合わせて折り目が付けられ、折り畳まれます。このオンライン挿入により、労働集約的な手動プロセスが置き換えられ、一貫性のあるしわのない絶縁体が保証されます。

このラインには、バスバー支持ブロック用の取り付け穴やスロットも開けられます。これらのフィーチャは、成形前にサーボ プレスを使用して平らなストリップに打ち抜かれます。取り付け穴の位置精度はバスバー スタックの下流側の組み立てにとって重要であるため、機械にはストリップの位置を追跡し、成形中の伸びを補正する位置合わせセンサーが装備されています。

さまざまなハウジングサイズに柔軟に対応

母線路システムの定格は 100 アンペアから 6,000 アンペア以上までの電流によって決まり、それに応じてハウジングのサイズも大きくなります。カスタマイズされたロール成形機は通常、さまざまなサイズのハウジングを製造できるように設計されています。ロールツーリングは調整可能なスタンドに取り付けられるか、交換可能なカセットが使用されます。一部の設計では、ロールセットを移動してエントリーガイドを調整することにより、単一ラインで 225 アンペアのハウジングから 1,600 アンペアのハウジングに 20 分以内に切り替えることができます。

自動組み立てと梱包

ラインの最後では、フライングソーまたは油圧ハサミでハウジングをバスウェイセクションに必要な正確な長さ (通常は 3 メートル) に切断します。切断された部分は組立ステーションに搬送され、そこでロボット アームが事前に組み立てられたバスバー スタックをハウジングに配置し、カバーを閉じ、スプライス ボルトを締めます。このレベルの統合により、ロール成形機が完全に自動化されたバスウェイ工場の第 1 段階に変わります。

結論

カスタマイズされたロール成形機は、超高層ビル、病院、データセンターに電力を供給するバスウェイ システムの背後にあるサイレント イネーブラーです。これは、大電流導体を安全に絶縁し、完全に位置合わせした状態に保つ精密な金属ハウジングを形成します。これらの専用ラインは、インライン絶縁挿入、正確なパンチング、柔軟なサイズ切り替えを通じて、配電機器の製造を新しいレベルの品質と効率に引き上げます。