ماشین آلات شکل گیری رول سفارشی برای سیستم های برق و توزیع برق

مقدمه

در دنیای مدرن، توزیع برق در ساختمان‌های بزرگ و تأسیسات صنعتی به سیستم‌های busway (راه‌اندازی شینه) متکی است - محفظه‌های فلزی سفت و سختی که هادی‌های مسی یا آلومینیومی را در خود جای داده و برق را به طور موثر از ترانسفورماتورها به تابلو برق منتقل می‌کنند. محفظه فلزی که هم حفاظت مکانیکی و هم یک شکاف هوای مشخص را برای اتلاف گرما فراهم می کند، یک پروفیل پیوسته و چند خم است که بر روی ماشین های رول فرمینگ سفارشی تولید می شود. این خطوط باید محفظه را با دقت ابعادی فوق العاده تشکیل دهند و اغلب عایق درونی و مونتاژ خودکار را یکپارچه کنند. این مقاله به بررسی فناوری تخصصی رول‌فرمینگ می‌پردازد که صنعت اتوبوسرانی را تقویت می‌کند.

نمایه مسکن Busway

محفظه راهرو معمولاً یک محفظه چهار طرفه است که از یک نوار یا دو نیمه به هم پیوسته تشکیل شده است. یک طرح معمولی دارای یک کانال آلومینیومی یا فولادی گالوانیزه با فلنج های برگشتی است که با یک پوشش منطبق به هم متصل می شوند. این پروفیل شامل خم های متعددی است که برای حفظ یک مسیر زمینی پیوسته و ایجاد سفتی بدون افزودن ضخامت مواد، یک دخمه پرپیچ و خم یا درز تا شده ایجاد می کند. ضخامت نوار از 1.0 میلی متر تا 2.5 میلی متر در فولاد یا تا 3.0 میلی متر در آلومینیوم متغیر است.

برای یک ماشین رول فرمینگ سفارشی، چالش در تقارن و تراز فلنج های به هم پیوسته نهفته است. اگر فلنج‌ها کاملاً موازی نباشند یا زوایای خمش کمی خاموش باشند، محفظه به درستی بسته نمی‌شود و شکاف‌هایی باقی می‌ماند که درجه آتش و ایمنی الکتریکی را به خطر می‌اندازد. بنابراین، طراحی رول پاس باید شامل خمش بیش از حد کنترل شده و یک پاس کالیبراسیون نهایی باشد که زوایای فلنج را به طور همزمان تنظیم کند. پایه های رول به طور سفت و سخت به یک صفحه تخت معمولی که تا 0.05 میلی متر مسطح است، کوپل می شوند.

پردازش در خط: نصب عایق و پایه های شینه

بسیاری از محفظه های راهرو دارای یک لاینر عایق از پیش نصب شده هستند که هادی های برق را از محفظه فلزی جدا می کند. یک خط رول فرمینگ سفارشی ممکن است شامل ایستگاهی باشد که یک نوار پیوسته از مواد عایق - مانند فیلم پلی استر یا ورقه ورقه اپوکسی شیشه - را به محفظه در حال شکل گیری تغذیه می کند. نوار عایق چین خورده و تا می شود تا با هندسه داخلی پروفیل مسکن مطابقت داشته باشد. این درج آنلاین جایگزین یک فرآیند دستی کار فشرده می شود و یک عایق ثابت و بدون چروک را تضمین می کند.

این خط همچنین ممکن است سوراخ ها و شکاف های نصب را برای بلوک های پشتیبانی شینه ایجاد کند. این ویژگی ها قبل از شکل گیری با استفاده از سروو پرس در نوار مسطح پانچ می شوند. دقت موقعیتی سوراخ‌های نصب برای مونتاژ پایین دست پشته شینه بسیار مهم است، بنابراین دستگاه مجهز به حسگرهای ثبت است که موقعیت نوار را ردیابی می‌کند و هر گونه کشش را در طول شکل‌گیری تصحیح می‌کند.

انعطاف پذیری برای اندازه های مختلف مسکن

سیستم های اتوبوسرانی بر اساس جریان از 100 آمپر تا بیش از 6000 آمپر درجه بندی می شوند و اندازه محفظه بر این اساس افزایش می یابد. یک دستگاه رول فرمینگ سفارشی معمولاً برای تولید طیف وسیعی از اندازه های مسکن طراحی می شود. ابزار رول روی پایه های قابل تنظیم نصب می شود یا از کاست های قابل تعویض استفاده می شود. در برخی از طرح ها، یک خط می تواند با جابجایی مجموعه های رول و تنظیم راهنماهای ورودی، از محفظه 225 آمپری به محفظه 1600 آمپری در عرض 20 دقیقه تبدیل شود.

مونتاژ و بسته بندی اتوماتیک

در انتهای خط، یک اره پرنده یا یک برش هیدرولیک، محفظه را به طول دقیق مورد نیاز برای بخش اتوبوسرانی، معمولاً 3 متر، برش می دهد. بخش های بریده شده به یک ایستگاه مونتاژ منتقل می شوند که در آن بازوهای رباتیک پشته شینه از پیش مونتاژ شده را در محفظه قرار می دهند، درپوش را می بندند و پیچ و مهره ها را می چرخانند. این سطح از یکپارچگی، دستگاه رول فرمینگ را به مرحله اول یک کارخانه اتوبوسرانی کاملاً خودکار تبدیل می کند.

نتیجه گیری

دستگاه رول فرمینگ سفارشی، فعال کننده بی صدا در پشت سیستم های اتوبوسرانی است که برق را در آسمان خراش ها، بیمارستان ها و مراکز داده توزیع می کند. محفظه های فلزی دقیقی را تشکیل می دهد که هادی های جریان بالا را به طور ایمن ایزوله و کاملاً تراز نگه می دارد. این خطوط تخصصی از طریق درج عایق درون خطی، پانچ دقیق و تغییر اندازه انعطاف پذیر، تولید تجهیزات توزیع برق را به سطح جدیدی از کیفیت و کارایی ارتقا می دهند.