전기 버스웨이 및 전력 배급 시스템에 맞춤형 롤 형성 기계

소개

현대 세계에서 power distribution within large buildings and industrial facilities relies on busway (busbar trunking) systems—rigid metal enclosures that house copper or aluminum conductors and deliver electricity efficiently from transformers to switchgear기계적 보호 및 열 분산을 위한 정해진 공기 격차를 제공하는 금속 하우스는 주문형 롤 형성 기계에서 생산되는 연속, 다중 굽기 프로필입니다.이 선은 극도의 차원 정확도로 하우스를 형성해야합니다이 기사에서는 버스 라인 산업에 힘을 제공하는 전문 롤 형성 기술을 탐구합니다.

버스웨이 주택 프로파일

버스웨이 하우징은 일반적으로 하나의 스트립 또는 두 개의 서로 연결된 반으로 형성된 네 면의 장막입니다.일반적인 설계는 알루미늄 또는 진료 된 철강 채널과 일치하는 커버로 연결되는 반환 플랜지프로파일에는 여러 개의 곡선이 포함되어 있으며 매듭 또는 접힌 매듭을 만들어 연속적인 지구 경로를 유지하며 재료 두께를 추가하지 않고 딱딱함을 제공합니다.스트립 두께는 1강철에서 0.0mm에서 2.5mm 또는 알루미늄에서 3.0mm까지.

맞춤형 롤 포밍 머신의 문제는 서로 연결되는 플랜지들의 대칭과 정렬에 있습니다. 플랜지들이 완벽하게 평행하지 않거나 곡선 각도가 약간 떨어져 있다면,하우징이 제대로 닫히지 않습니다., 화재 등급과 전기 안전에 영향을 미치는 공백을 남겨두고.제어된 오버 굽기와 플랜지 각을 동시에 설정하는 최종 캘리브레이션 패스를 포함해야 합니다.롤 스탠드는 0.05mm 내외의 정밀도로 가공된 평평한 일반적인 베드플릿에 딱딱하게 연결됩니다.

직선 처리: 단열 삽입 및 버스 바 장착

많은 버스웨이 하우징에는 전 설치 된 단열 라인어가 포함되어 있으며, 이는 전기 전도기를 금속 장막에서 격리합니다.맞춤형 롤 형성 라인은 폴리에스터 필름이나 에포시 유리 라미네이트와 같은 단열 물질의 연속 스트립을 형성되는 하우징으로 공급하는 스테이션을 포함 할 수 있습니다.이 온라인 삽입은 노동집약적인 수동 프로세스를 대체하고 일관성 있는,주름 없는 단열기.

라인은 또한 버스 바 지원 블록에 대한 장착 구멍과 슬롯을 뚫을 수 있습니다. 이러한 특징은 서보 프레스를 사용하여 형성되기 전에 평면 스트립에 뚫립니다.장착 구멍의 위치 정확성은 버스바 스택의 하류 조립에 중요합니다., 그래서 기계는 스트립의 위치를 추적하고 형성 중에 모든 스트레칭을 수정하는 등록 센서가 장착되어 있습니다.

다양한 주택 크기에 대한 유연성

버스웨이 시스템은 100AMP에서 6,000AMP 이상으로 전류로 등급되며, 주택 크기는 이에 따라 증가합니다.맞춤형 롤 형성 기계는 일반적으로 다양한 주택 크기를 생산하도록 설계되었습니다.롤 툴링은 조절 가능한 스탠드에 장착되거나 교환 가능한 카세트를 사용합니다.롤 세트를 이동하고 입력 가이드를 조정하여 20 분 이내에 600-AMP 하우징.

자동 조립 및 포장

라인의 끝에서, 비행톱 또는 수압 셰어는 버스 라인 섹션에 필요한 정확한 길이로 하우징을 잘라, 일반적으로 3 미터.잘라 섹션은 로봇 팔이 하우징에 사전 조립 버스바 스택을 배치하는 조립 스테이션으로 전달됩니다이 수준의 통합은 롤 포밍 머신을 완전히 자동화된 버스웨이 공장의 첫 단계로 만듭니다.

결론

맞춤형 롤 포밍 머신은 초고층 빌딩, 병원, 데이터 센터에서 전력을 배포하는 버스웨이 시스템 뒤에 있는 조용한 활성화 장치입니다.그것은 높은 전류 선도자를 안전하게 격리하고 완벽하게 정렬 하는 정밀 금속 하우징을 형성직선 단열 삽입, 정밀한 펀칭, 그리고 유연한 크기 변경을 통해,이 전문 라인은 전력 분배 장비의 제조를 새로운 수준의 품질과 효율으로 끌어올립니다..