logo

Высокоскоростная линия продольной резки рулонов | Система правки и укладки листов

Основные свойства

Место происхождения:Китай
Название бренда:JACK-AIVA

Торговая недвижимость

Минимальное количество заказа:1 комплект
Стандартная упаковка:Стандартная экспортная упаковка
Срок поставки:45-60 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Т/Т
Возможность поставки:10 КОМПЛЕКТОВ В МЕСЯЦ
Технические характеристики
Процесс: Размотка, выравнивание, измерение, резка и штабелирование Контроль: ПЛК с датчиком измерения длины
Диапазон толщины: 0,3–6 мм в разных моделях Максимальная ширина: До 2000 мм, в зависимости от модели
Емкость катушки: 10–25 тонн, в зависимости от модели Линейная скорость: 40 или 60 м/мин в зависимости от модели; 6×2000: 40 м/мин
Резать: Гидравлический выход: Плоские листы, сложенные после резки
Описание продукта

Описание продукта

Линия продольной резки JACK-AIVA High Speed Coil Cut-to-Length Line перерабатывает металлические рулоны в плоские листы путем размотки, выравнивания, измерения длины, поперечной резки и штабелирования. Она предназначена для операций по переработке рулонов, требующих скоординированной подготовки и сбора листов.

ПЛК управляет измерением длины и настройками производства. Операторы вводят требуемую длину, количество резок и скорость; линия может автоматически останавливаться при достижении запрограммированного количества. Измерение с помощью энкодера обеспечивает контролируемую подачу и резку.

Изображение продукта показывает оборудование входной секции, а не полную линию резки и штабелирования.

Производственный процесс

Загрузка рулона → Размотка → Поддержка и выравнивание на входе → Боковое наведение и точное выравнивание → Измерение длины → Гидравлическая резка → Транспортировка и штабелирование

Окончательная компоновка оборудования, производительность и рабочая скорость выбираются в соответствии со спецификацией материала и моделью. Указанные пределы диапазона применяются ко всей линейке моделей, а не одновременно к каждой машине.

Ключевые особенности

Особенность Описание
Интегрированное производство листов Объединяет подготовку рулонов, резку и штабелирование
Пакетные настройки ПЛК Настройки длины, количества и скорости
Измерение энкодером Обеспечивает контролируемую длину подачи
Выбор модели Различные комбинации толщины, ширины и веса рулона

Технические параметры

Элемент Спецификация
Процесс Размотка, выравнивание, измерение, резка и штабелирование
Управление ПЛК с измерением длины по энкодеру
Диапазон толщин 0,3–6 мм для разных моделей
Максимальная ширина До 2000 мм, зависит от модели
Емкость рулона 10–25 тонн, зависит от модели
Скорость линии 40 или 60 м/мин в зависимости от модели; 6×2000: 40 м/мин
Резка Гидравлическая
Выход Плоские листы, штабелированные после резки
Модель Толщина (мм) Ширина (мм) Скорость (м/мин) Вес рулона (т)
2×1300 0,3–2 400–1300 40 / 60 10 / 15
2×1600 0,3–2 400–1600 40 / 60 15 / 20
3×1050 0,4–3 300–1050 40 / 60 10 / 15
3×1300 0,4–3 400–1300 40 / 60 10 / 15
3×1600 0,4–3 400–1600 40 / 60 15 / 20
4×1300 0,5–4 400–1300 40 / 60 10 / 15
4×1600 0,5–4 400–1600 40 / 60 10 / 15
4×2000 0,5–4 500–2000 40 / 60 15 / 20
6×1600 1–6 400–1600 40 / 60 20 / 25
6×2000 1–6 500–2000 40 20 / 25

Выбор модели и производительности

В источнике указаны холоднокатаная и горячекатаная углеродистая сталь, жесть, нержавеющая сталь и покрытые металлы в качестве обрабатываемых материалов. Выбирайте модель, исходя из прочности материала, а также его толщины, ширины и веса рулона. Скорость линии не гарантирует количество листов в минуту; длина листа и циклы резки влияют на производительность.

Конфигурация машины

Обработка и подача рулона

Тележка для рулонов, двухконусная размотка, амортизирующий ролик и стол поддержки на входе.

Выравнивание и правка

Правка, роликовый стол, боковые направляющие, правильная машина и прижимные ролики на выходе подготавливают полосу.

Резка и штабелирование

Гидравлическая резка и оборудование для транспортировки/штабелирования листов завершают производство листов.

Коммунальные услуги и управление

Гидравлические, пневматические и электрические системы с ПЛК управлением координируют работу.

Применение

  • Производство листов в сервисном центре стали
  • Подготовка листового металла с покрытием
  • Производство заготовок из нержавеющей и углеродистой стали
  • Поставка листов для последующей обработки

Почему стоит выбрать эту машину?

Скоординированное выравнивание, измерение, резка и штабелирование сокращают количество отдельных этапов обработки материалов. Таблица моделей служит отправной точкой для подбора линии к размерам рулона и требуемым характеристикам листа.

Информация, необходимая для расчета стоимости

  • Марка, прочность и состояние поверхности материала
  • Диапазон толщин и ширины рулона
  • Максимальный вес рулона и диаметры рулона
  • Длины готовых листов и требования к штабелированию
  • Требуемая плоскостность и допуски на резку
  • Целевая производительность
  • Планировка цеха и доступные коммунальные услуги

Отправьте спецификацию вашего материала и производственные требования в JACK-AIVA. Электронная почта: victor@customizedrollforming.com | WhatsApp: +86 18861673082

Часто задаваемые вопросы

Охватывает ли одна машина весь диапазон 0,3–6 мм?

Нет. Это пределы семейства моделей. Каждая модель имеет свой диапазон толщин и ширин, как показано в таблице.

Как контролируется длина резки?

Линия использует ПЛК с измерением длины по энкодеру и запрограммированными настройками производства.

Может ли линия остановиться при заданном количестве?

Да. Источник указывает на автоматическую остановку при достижении требуемого количества резок.

Какая скорость доступна?

В таблице эталонных моделей указано 40 или 60 м/мин для большинства моделей и 40 м/мин для 6×2000. Подтвердите выбранную конфигурацию и условия материала.

Какая точность указана?

В таблице источника указана точность выравнивания 1,5 мм/м² и допуск ±0,5 мм/м. Определение измерения и условия приемки должны быть согласованы в техническом предложении.

Контактные данные
Jiangyin Jack-Aiva Machine Co., Ltd.

Контактное лицо: Mr. victor

Телефон: 86-512 -58162333

Факс: 86-512-58162928

Отправьте запрос непосредственно нам
(0/3000)