Hochgeschwindigkeits-Coil-Schneidanlage | Richt- und Blechstapelsystem

Produktbeschreibung

Die JACK-AIVA Hochgeschwindigkeits-Coil-Schneidanlage verarbeitet Metallcoils durch Entspulen, Richten, Längenmessung, Querschneiden und Stapeln zu flachen Blechen. Sie ist für Coil-Verarbeitungsanwendungen konzipiert, die eine koordinierte Blechvorbereitung und -sammlung erfordern.

Eine SPS steuert die Längenmessung und die Produktionseinstellungen. Bediener geben die erforderliche Länge, Schnittmenge und Geschwindigkeit ein; die Anlage kann automatisch stoppen, wenn die programmierte Menge erreicht ist. Die Encoder-Messung unterstützt die gesteuerte Zuführung und das Scheren.

Das Produktbild zeigt die Ausrüstung im Einfahrbereich, nicht die vollständige Längsschneide- und Stapelanlage.

Produktionsprozess

Coil-Beladung → Entspulen → Einfahrunterstützung und Richten → Seitenführung und Präzisionsrichten → Längenmessung → Hydraulisches Scheren → Transport und Stapeln

Die endgültige Anordnung der Ausrüstung, die Handhabungskapazität und die Betriebsgeschwindigkeit werden entsprechend der Materialspezifikation und dem Modell ausgewählt. Die veröffentlichten Grenzwerte gelten für die gesamte Modellfamilie, nicht gleichzeitig für jede Maschine.

Hauptmerkmale

Technische Parameter

Modell- und Kapazitätsauswahl

Die Quelle listet kalt- und warmgewalzten Kohlenstoffstahl, Weißblech, Edelstahl und beschichtete Metalle als Anwendungs materialien auf. Wählen Sie das Modell anhand der Materialfestigkeit sowie Dicke, Breite und Coil-Gewicht aus. Die Linien-Geschwindigkeit ist keine Garantie für Bleche pro Minute; Blechlänge und Schnittzyklen beeinflussen die Leistung.

Maschinenkonfiguration

Coil-Handhabung und -zuführung

Coil-Wagen, Doppelkonus-Abwickler, Bremsarm und Einfahrunterstützungstisch.

Richten und Nivellieren

Richteanlage, Rollentisch, Seitenführungen, Nivellierer und Auslauf-Quetschwalzen bereiten den Bandstahl vor.

Schneiden und Stapeln

Hydraulische Schere und Blechtransport-/Stapelvorrichtungen vervollständigen die Blechproduktion.

Versorgung und Steuerung

Hydraulik-, Pneumatik- und elektrische Systeme mit SPS-Steuerung koordinieren den Betrieb.

Anwendungen

• Blechproduktion in Stahl-Service-Centern
• Vorbereitung von beschichteten Blechen
• Produktion von Zuschnitten aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl
• Blechlieferung für nachgelagerte Fertigung

Warum diese Maschine wählen?

Koordinierte Nivellierung, Messung, Schneiden und Stapeln reduzieren separate Materialhandhabungsstufen. Die Modelltabelle bietet einen Ausgangspunkt für die Anpassung der Anlage an die Coil-Abmessungen und die erforderliche Blechspezifikation.

Informationen für ein Angebot erforderlich

• Materialgüte, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit
• Dicken- und Coil-Breitenbereich
• Maximales Coil-Gewicht und Coil-Durchmesser
• Fertige Blechlängen und Stapelanforderungen
• Erforderliche Ebenheit und Schnitttoleranzen
• Zielproduktionsrate
• Werkstattlayout und verfügbare Versorgungseinrichtungen

Senden Sie Ihre Materialspezifikation und Produktionsanforderungen an JACK-AIVA. E-Mail: victor@customizedrollforming.com | WhatsApp: +86 18861673082

FAQ

Deckt eine Maschine den gesamten Bereich von 0,3–6 mm ab?

Nein. Dies sind Grenzwerte der Modellfamilie. Jedes Modell hat seinen eigenen Dicken- und Breitenbereich, wie in der Tabelle gezeigt.

Wie wird die Schnittlänge gesteuert?

Die Anlage verwendet eine SPS-Steuerung mit Encoder-Längenmessung und programmierten Produktionseinstellungen.

Kann die Anlage bei einer bestimmten Menge stoppen?

Ja. Die Quelle gibt an, dass die Anlage automatisch stoppt, wenn die erforderliche Schnittmenge erreicht ist.

Welche Geschwindigkeit ist verfügbar?

Die Referenzmodelltabelle listet 40 oder 60 m/min für die meisten Modelle und 40 m/min für 6×2000 auf. Bestätigen Sie die ausgewählte Konfiguration und die Materialbedingungen.

Welche Genauigkeit ist angegeben?

Die Quellentabelle listet eine Richtgenauigkeit von 1,5 mm/m² und eine Toleranz von ±0,5 mm/m auf. Die Messdefinition und die Abnahmebedingungen sollten im technischen Angebot vereinbart werden.