家庭用電器のパネルと構造枠のためのカスタマイズされたロール形成機械

紹介白貨や消費電子機器の業界は,冷蔵庫,洗濯機,ドライヤー,テレビ,マイクロ波オーブンなど,高精度金属板の箱と枠に依存しています.内装A級の表面仕上げ,正確な寸法,短編モデルを生産する柔軟性この記事では,ロール形成技術が家電産業にどのように役立つか,消費者が期待するスリムで耐久性のある,コスト効率の高い製品を可能にすることを探ります.

材料と表面の品質要件電子機器のパネルは,通常,プリペイントされた電熱鋼 (PPGI),ステンレス鋼,またはプリコーティングされたアルミニウムから作られています.ロール形成プロセスは,この繊細な表面を傷つけ,傷つけ,鈍化させてはならない.機械のプロファイルのためのカスタマイズされた機械は,高度に磨かれたロールを備えていますローリング・パス・シーケンスでは,ローリングとストリップの間の滑りが最小限に設計されています.ガイドレールとストレインラーロールは,マークを防ぐためにナイロンやゴムで覆われています.

このプロフィールには ドアフレーム,ラップ,ベースチャネル,強化梁が含まれます.狭い半径で複雑な曲がり,パネルの硬さのためのビーズ肋骨やガスケットのための溝のような微妙な機能がしばしば特徴ですパーソナライズされたロール型は,この形状を例外的な繰り返し性で作ることができます. これは,下流ロボット溶接または組み立てにとって不可欠です.機器のプロファイルの寸法許容量はしばしば ± 0 です..2mm 隙間のないフィットと静かで鳴き声のない装置を保証します.

急速 な 変化 を 伴う 高速 生産機械製造者は,しばしば同じ生産ラインで数百種類の異なるモデルとSKUを製造する.したがって,この部門のためのカスタマイズされたロール形作機は柔軟性のために設計されています.冷蔵庫のサイドパネルプロフィールから洗濯機の上部フレームに変更するときにツールカセットは,10〜15分で交換することができます制御システムは数十のプロファイルのパラメータを格納します.操作者はタッチスクリーンから次の作業を選択します.

線速は異なるが,毎分30~40メートルに達する. 飛ぶプレピアスプレスは, ストリップがまだ平らである間, 設置穴とノックアウトを打つ.パンチされた特徴が曲線に対して正しい位置を維持することを確保する形状の直し装置は,組み立ての問題を引き起こす可能性のあるすべての扭曲や曲線を修正します.

ダウンストリーム・オートメーションとの統合現代の機械のロール形成ラインは,切断プレスで終わらない.完成したプロフィールは,ロボット組立セルに直接伝達されます.例えば,冷蔵庫のドアフレームのプロフィールがロール形になることもあります3次元フレームを形成する屈曲機に自動的に読み込まれる. ロール・フォーマー・制御器は,屈曲機と溶接ロボットと通信します.円滑な流れを整えるこの統合により,進行中の工事や材料の取り扱いが劇的に減少します.

腐食 防止 と 耐久 性湿度にさらされた洗濯機や屋外空調用キャビネットでは,ロール形プロファイルの切断縁が腐食の起点となる可能性があります.カスタマイズされたラインは,切断後すぐに切断端に亜鉛豊富な塗料または密封剤を適用するエッジコーティングステーションを組み込むことができます.このステップは,機器の寿命を延長し,主要なブランドの保証要件を満たします.

結論パーソナライズドロール形作りの機械は 家電のスリームな金属皮の裏にある 見えない職人ですモデルへの迅速な変更を可能にします冷蔵庫の扉の完璧な縁を 眺めるときに精巧なロール・フォーム・エンジニアリングの結果です.